危险化学品重大危险源企业二零二一年专项检查督导工作安全隐患问题清单.doc

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 13 页 危险化学品重大危险源企业二零二一年专项检查督导工作安全隐患问题清单 编号 问题分类 主要企业描述 1 职业劳保用品 进入现场需穿戴什么劳保用品，现场人员不能回答 2 公司领导不正确配戴安全帽，未系下颌带 3 随便检查现场二名承包商安全帽，没有帽带 4 烧碱装卸作业手臂裸露没有防护措施，承包商随意着装出入生产区域 5 丙烯睛装卸区应急器材柜未配备防化服 6 防火防爆 入场教育不准携带手机进入现场，可现场有员工在使用手机 7 “二级重大危险源苯储罐区有可燃气体报警器探头接线不符合防爆要求”，该企业厂区内的苯罐回流管线、质量流量计等多处接线，仍存在不符合防爆要求的现象。 8 穿越罐区的电缆沟设置不符合要求。只见在8个罐体间，横穿着一组220V的电缆线，电缆沟外部有明显锈蚀迹象，且部分外壳已经翘起，电缆裸露在外。 9 车辆进入出入证有有效日期，无发证日期；阻火器失效 10 安全教育与培训 培训试卷回答不完整（安全第一、预防为主、综合治理只答了8个字）判定对 11 抽考氯乙烯储槽工艺参数，回答多个版本，且与操作规程存在偏差 12 询问甲醇操作岗位人员甲醇的特性及应急处理知识，不能回答 13 对该矿矿长进行安全生产相关规定知识现场考核4个问题，仅能回答1个问题。抽查一名员工的安全培训考试试卷，考试成绩82分，但现场该员工作答相同的试卷，时隔不到一个月，考试成绩只有46分，安全教育培训质量不高、流于形式。 14 安全生产档案中重点岗位特殊工种人员信息不详实，登记名单中未明确特殊工种岗位类别及执业范围，消防控制室操作人员实操能力不强。 15 6月23日，督导核查组在龙禹油库听取公司汇报时问道：“双重预防机制是什么?”该企业三名负责人全都一知半解、支支吾吾，不能准确回答出来。 16 企业只提供了电工、电焊工的操作证，未能提供天然气液化操作工的操作证。特种作业目录中明确将天然气液化作业列为‘大中型制冷与空调设备运行操作’特种作业。 17 发现氯气缓冲罐排污管道仅设单阀，且未安装压力远传报警装置，液氯储存、气化操作人员未取得特种作业人员操作证 18 询问罐区人员碳酸二甲酯是不是属于危化品，肯定回答是：不是，在公司应急预案中定义为危化品 19 报警管理 二硝基苯控制室热水高位槽有三处报警，操作人员及时发现和处置 20 海丰多个艺参数报警，部分停运装置也存在报警，未引起重视 21 氯乙烯有毒报警值设置过大， 22 氯气泄漏报警联锁设置不合理，现场二台液氨槽液位均超过正常值50% 23 该企业操作规程中缺少氧化炉温度、氨空比值的报警值，而且氨气吸收器顶部缺少有毒气体检测报警仪。 24 中控室DCS联锁报警一直闪烁，值班操作人员不知道如何处理 25 油库的消防设备设施看似齐全，但督导核查组在08操作区检查过程中，专家按下消防手动报警器的报警按钮时，报警器毫无反应。“在改造时，我们已将这个手动报警线路剪断了。” 26 汽油库区无手动报警按钮，只配备手摇报警器，违反了甲乙类装置区周围和罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮的要求。 27 企业可燃气体检测报警系统管理混乱，如中控室控制系统显示公共部分编号为GT003、GT020、GT023等多台可燃气体检测报警仪处于故障状态；编号为GT0303报警仪一级报警和二级报警均设置过高，无法实现其预警功能；编号为GT005报警仪处于高（一级）报警状态，长时间无人处置；汽车装车二层平台未设置可燃气体报警仪，不符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB／T ?50493-2019）要求，存在重大安全风险。 28 硫酸二甲酯泵区未按照国家标准设置有毒气体检测器，装置区和重大危险源罐区已经安装的有毒气体检测器位置及数量都不满足规范要求，经查属于企业自行安装，均未经过正规设计。 29 可燃气体和有毒气体检测报警系统没有独立设置，且苯气未按照有毒气体进行检测报警，不符合国家法令和规范的要求。 30 企业中控室内的硫酸二甲酯报警器的一级和二级报警限值分别超过了直接致害浓度2倍和5倍。 31 烧碱车间有6次氯气报警，没有人进行分析采取有效措施 32 安全间距 中控室面向甲醇氧化装置一侧，不满足国家防火防爆要求 33 企业中控室和机柜间面向罐区有火灾、爆炸危险性设施一侧开设了门窗；企业办公楼上方设置了宿舍，面向邻近罐区距离仅有40米左右，不满足防火防爆要求。 34 工厂设计布局与实际不符合，企业未进行风险评估和设计变更；公司把6号溶剂槽及压缩机房改为地磅房，并安装非防爆空调 35 控制室在甲类罐区与液氯罐区之间，安全距离不足 36 发现该公司液氨输送泵区域设置的有毒气体检测报警仪与泄漏点水平距离约6米，不符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》