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高含盐废水的 5 种处理方式 有关高盐废水处理工艺的简短总结，大家一起来学习吧！ 染料、农药、制药和日用化工等精细化工生产过程中产生的废水含 盐量为 3~10%(以质量计)、COD 在 50000~150000mg/L 范围内，行业内 将这类废水统称为高浓度高盐废水，是一种极难处理的废水，对微生 物生长的毒害尤其大。 处理高浓度含盐废水通常是 “预处理+蒸发浓酸结晶除盐”工艺。 1、加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺 当含盐原水 COD 浓度在 5000mg/L 以下，而且对结晶盐质量没有要 求时，传统工艺是将含盐原水经过 “调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入 “蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少，运行 成本低，但结晶盐质差，难销。 2、Fenton 或电—Fenton 催化氧化预处理工艺 Fenton 试剂含有 H2O2 和 Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧 化力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。 但 Fenton 或电-Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH 值 2~4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水pH 值偏低 时使用较经济，否则 “加酸降 pH，加碱中和”的过程增加运行成本。 COD 浓度在 10000mg/L 左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理， — 1 — Fenton 工艺就无优势了。 3、双膜法预处理工艺 先利用孔径在 20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤， 可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中， 而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。由 于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再 用孔径在 1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、 糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入 透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。 双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明 显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要注意以下问题： A.超滤前要调 pH 为中性、去硬度、去 SS 净化等； B.原水含盐量在 5000mg/L 以下，否则透过水量就太低了，脱盐率 也降低； C.当含盐原水水量大时投资会很高； D.由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护，膜的使用寿命也有限，运 行成本也是比较高的； E.最大的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办？如能提取有 价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好，否则，如回用会增加 污染积累；如焚烧，则投资和运行成本极高； F.对含盐量超过 5000mg/L 的废水可直接蒸发结晶除盐了，再用膜 — 2 — 法没什么意义，但是要提醒的是：蒸发结晶除盐前还是要进行有效预 处理的。 4、臭氧/催化/混凝复合预处理工艺 以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂，在特定的环境中进行充 分的交联协同反应，可使废水中的环链和长链断开，提高废水的可生 化性；创造合适的反应条件，也可充分地氧化废水中溶解的有机污染 物，破坏废水中的胶体、发色团、发臭团，去除废水中的 COD、BOD、 SS、异味和一些颜色，但不能去除盐份和较多的氨氮。 由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂，所以在 整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少，而且反应环境、形式 与过程都比 Fenton 工艺简单的多，可多级串联运行，确保岀水达到 预期指标。 尤其是近些年臭氧发生技术设备进步很快，不但单机产量达到几十 Kg/h，价格降低，能耗也从 20Kw/KgO3 逐步降低到 7.520Kw/KgO3， 氧气源臭氧发生浓度从 160mg/L 增加到 210mg/L，浓度衰减也从每年 20~40%降低到基本不衰减，这使得臭氧这一最强氧化性得以在污水处 理领域工业化运行使用。 含盐废水预处理工艺该如何选择： A.水量较大且含盐量低于 5000mg/L 的废水可首选双膜法，浓缩以 后再除盐； B.含盐原水 pH 值为 2~4 的含盐原水可首选Fenton 工艺预处理； — 3