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;学习曲线;CELL化生産是精益生産的一個方面，它通過減少生産過程中的浪費而迅速提高公司競爭力. 通過有效安排人力和設備， 以流程化的模組及CELL化生産建立順暢的生産流程，縮短向客戶交貨的時間。它同時也可做到低庫存多類型以滿足客戶需求。从上面的定义我们可以看到Cell line的关键是流程化的模组、Cell化生产和顺畅的生产流程这三个描述。 1、 流程化的模组A：流程化的：即有一定顺序的，它是理性的、固定的、不变的。也就是说不管产品怎么变化，所有的产品都存在一个大体上相同的制造顺序， 这个制造的顺序就是我们的产品的大流程。B：模组：即模块，它的意思是包含了几个或多个操作的群组，而这个群组能够完成特定的操作，即能完成不同产品中具有相似形状和工艺要求的部件。?按照一定顺序将机个能够完成产品中具有相似形状和工艺要求的部件或操作的小组排列起来——流程化的模组;2、 Cell化生产?? CELL化生産是指一種生產方式，通過此它，公司能以盡可能小的成本來製造出各种各樣的滿足顧客需求的産品。 在CELL化生産中，設備和工作站被以特定的順序排列， 通過這種排列，材料和零件能夠以最小的搬運和延誤順利的通過流程。CELL化生産是精益生産方式的主要構成部分。 A：设备和工作站以特定的顺序排列：设备和工作站是模组的基本构成，这句话我们可以理解为把流程化的模组按一定的顺序排列。 而特定的顺序就是Cell的排列方式， 它决定了我们的生产方式和我们的生产效率能达到的极限。B：最小的搬运和延误：我们可以理解为最少的零件数量和最平衡的的生产方式。 3、 顺畅的生产流程即材料和零件能夠以最小的搬運和延誤順利的通過流程。由以上的定义分析看出，cell line的基本组成为流程化的模组，核心为cell化生产，它决定了line布置的方式， 其核心必须在保证大流程的前提下实施， 顺畅的生产则为它的最终目的。 ;如何计算设备的产能;如何计算设备的产能;如何计算设备的产能;先定义下生产线直接效率计算公式：直接效率＝（机型ST*良品数）/纯作业时间；纯作业时???＝生产线直接人员投入时间－无作业时间；如果数据准确的话，直接效率应该满足以下公式：直接效率＋线体平衡损失＋不良率＝100％这样你会说，如果线体平衡率只有60％，那效率最高岂不是不会超过60％？理论上是这样，但还有其他的因素：我们的标准工时是针对普通熟练工人而且还考虑了宽放率，生产线实际作业时间有时会比标准工时少， 所以上面的公式也只是起理论参考作用，实际的数据会有点点偏差。不过有了上面这个工时，我们就知道了如果要提高生产线效率，只要降低：线体平衡损失和不良率即可。1.线体平衡率线体平衡率＝1－线体平衡损失；先测试所有站别的ST，最长的那个就是CT了；找出ST与CT差别最大的三个站别，和与CT最接近的三个站别进行改善。改善的一般方法：把ST大的站别的作业分配到ST较小的站别上。重复上面这个步骤，直到平衡率到80％以上。2.不良率1－层别法统计不良现象和个数；2－柏拉图找出最重要的三项；3－特性要因图针对最重要的三项进行分析；4－总结出最容易改善的原因和最重要的原因；5－根据这些原因写出对应的解决方案。然后总结出：如果平衡率80％，“最容易改善的原因和最重要的原因”得以解决后，效率预计可以达到多少。;计算公式;;1.有关生产效率的计算公式: 生产力(Productivity) = 实际产出数量*标准工时/总投入工时 =产出工时/总投入工时 生产效率(Efficiency) =实际产出数量*标准工时/(总投入工时-除外工时) =产出工时/净投入工时 ;Liteon IT 计算公式;Liteon IT 计算公式;Step~1找出Total Loss;Step ~1找出Total Loss;Step~2 將Total Loss 分類;Step~3 (a) Skill Loss ;Step~3 (b) Balance Loss ;Step~3 (c) Operation Loss;2. 標准時間;3. 工作時間表 ;6. 時間研究結果;Input;Calculate: 1)Total Loss 2)Skill Loss 3)Balance Loss 4)Operation Loss;2021/7/16;2021/7/16;2021/7/16;2021/7/16;15分;设备综合效率不能够反映出各类LOSS的影响各有多大,以及一项改善活动在什么方面产生了作用;为了找出造成设备综合