基坑边坡喷锚支护方案.docxVIP

基坑边坡喷锚支护方案 基坑边坡喷锚支护方案 基坑边坡喷锚支护方案 根据地质勘察报告、现场场地及施工图纸，基坑局部开挖至-6m，承台部分开挖至设计标高。本工程基坑重要性安全等级设计为二级，重要性安全系数1.0.基坑稳定性安全系数取1.3，支护结构荷载分项系数K=1.25。 因： 1、施工场地的局限性，考虑到施工过程中基坑周边堆载等因素影响，基坑不能满足粘性土坡1:1~1:1.25的放坡要求。 2、中间夹层局部为杂填土，承台部分开挖采取直立开挖，没有坡度。雨季施工容易引起塌方，影响施工进度，存在安全隐患。 一、土钉支护设计参数 土钉：人工成孔Φ100mm，植入Φ16螺纹钢筋沿全长注浆，倾角100 ，三排梅花形布置，长度间距详见方案图 钢筋网：Φ6.5@300*300 喷射混凝土：强度等级C20，厚度60mm 注浆材料：PO32.5纯水泥浆，水灰比0.45~0.5 二、主要分项工程施工技术措施 施工工艺流程：基坑开挖→搭脚手架→土钉孔校位、成孔→按放土钉钢筋、注浆→钢筋网片制作安装→喷射混凝土→混凝土养护 基坑开挖为整体一次开挖至-4m，承台部分整体开挖后再次开挖至设计标高。土方工程完成后开始搭设脚手架做支护。 土方开挖前，按照设计放线，确定开挖边线，基坑开挖在坡壁流出后10~20cm土由人工修至规定坡度。在确保边坡幅度尺寸情况下，尽量保持边坡壁面的平整。 土钉钻孔的向下倾角为100 ，钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。土钉采用洛阳铲成孔直径Φ100mm，成孔过程应有专人作成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等。 土钉钻孔的质量应符合下列规定： 1）孔距允许偏差为±100mm； 2）孔径允许偏差为±5mm； 3）孔深允许偏差为±30mm； 4）倾角允许偏差为±10。 2.2、插入土钉钢筋 土钉钢筋选用Φ16螺纹钢，插入土钉钢筋要进行清孔检查，土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处以孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿土钉长间距为2~3m,支架可为金属或塑料件。 注浆前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求。 按设计要求制备灌浆水泥净浆备用。土钉安放好后，在孔内安放注浆管，注浆时先高速后低速从孔底注浆，注浆导管底端应插至距孔底250mm~500mm处，在注浆同时将导管匀速慢慢的撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部溢出，当水泥浆从孔中溢出，再低速高压从孔口注浆，注浆完毕后，孔口用编织袋封堵。水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 注浆材料采用PO32.5纯水泥浆，水灰比0.45~0.5，注浆压力0.2~0.4Mpa。 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1.每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内体积。 3、钢筋网片制作安装 土钉制作完成后，按要求修整坡面，在边坡上挂Φ6.5@300*300钢筋网片。 面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，钢筋网片用插入土中的铁丝固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。 钢筋网片用扎丝绑扎而成，网格允许偏差为±10mm，铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于200mm，网片与坡面间隙不小于20mm。 土钉与面层钢筋网的连接通过土钉头，土钉头为四段Φ16钢筋截成250~300mm成“井”字形焊牢到土钉尾部。 4、喷射混凝土 喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1:2:2.5，采用人工拌和。喷射机输送干料至工作面，在喷头处加水混合，湿喷到坡面上。喷层厚度60mm，混凝土强度等级不低于C20。石子粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，喷射混凝土中加入3%的速凝剂。喷射混凝土时，喷头与受喷面要保持垂直，距离1~1.5m。 土钉支护的喷射混凝土面层宜插入基坑底部以下，插入深度不小于0.2m，在基坑顶部设置宽度为1m的混凝土护顶。面层喷射混凝土终凝后2小时应喷水养护，养护时间3~7天。 5、排水设施的设置 在距离地面1m处每6m设一Φ20PVC排水管，伸入途中100mm，外露混凝土面50mm。 基坑周边应进行有组织排水，严禁雨水渗入边坡。基坑坑底的临时排水沟由主体施工单位根据现场条件施工，并保证排水畅通，将积水及时抽