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佛山市的山耐斯气动元件有限公司实习报告 佛山市的山耐斯气动元件有限公司实习报告-----关于成本控制  03工管（2）48号潘颖慧  今年,通过亲戚的介绍,我进了佛山市的山耐斯气动元件有限公司进行了参观实习.在实习的这段时间里,我确实地感受到实践的重要性.如果不是亲自到企业去,我绝不会有那么深刻的感受和体会,也绝不可能真正了解企业的管理和运作.  (中国教育资源欢迎您投稿)  在实习期间,我大致了解了公司的一些基本情况:从企业的规模看,该企业属于集开发、设计、制造、销售为一体的气动元件的中型企业。公司主要产品台式压力机,产量约100台/月，由于该企业产品品种较多，故不能准确地界定其生产能力，其生产流程如图如下：  锻造车间仓库  原材料----板焊车间----金工车间-----总装车间------成品油漆车间------市场  铸造车间  ----------------------------------总调度-----------------------------------------  生产运作部门人员构成如下：  锻造车间20人大件组  小件组  切割板焊车间  切割9人  焊接16人分4个组  铸造车间70~80人  金工车间100人  成品油漆车间2人  由上述的实际情况,我认为可以在人力成本上做文章，节约开支，如：锻造车间有工人19个，现有熔炉大约9台，其中能立即发挥生产能力（不需改装和修理）的只有3台，该车间加工锻造机床的轴的部分，因为工作时间不长，大部分时间都因为订单所需的零件量小而处于停止状态。工人一个月也只能干一至二个星期，而在切割板焊车间中的原料的切割部分也出现了类似的情况，由于使用机床切割有限的材料，大多数时候，工人休息，机器停止运作。而在铸造车间，由于制模，浇注，冷却，除沙，准备，综合需要一段很长的时间，导致了整个生产运作的速度的减慢，我提出，将铸造车间的冷却池（沙池）扩大，利用锻造车间和切割部分的工人的闲置时间，投入铸造车间，加快铸造车间的生产速度，从而缩短整个生产流程的时间，铸造车间的工艺流程 如图：  制模浇注冷却除沙准备综合  由于在这几个工序中制模属于技术型很高的工种，我们应把从锻造车间和切割部分的闲置人员投入到技术含量相对较低的流程中，保证铸造车间的质量，其薪酬我个人认为这些人除享有原部门的工资待遇外还可以与铸造车间在工作时间内的产量挂钩。当然，工厂应对这些人员进行必要的培训。   其二，若以上措施在技术上，工艺上存在不可行性我认为还可以从充分利用工厂现有设备和技术人员及场地上节约成本（通过提高这两部分的产量来摊低本）。这两部分可以向外，通过企管部向外承接锻造，切割订单，在保证本厂的生产计划基础上，外接加工件。利润由公司和这两个部门进行利润的分成，从设备和原材料，燃料的浪费上看，锻造车间的熔炉在每重新点火一次，其消耗的燃料是燃烧状态的2倍以上，同时，长期闲置熔炉和空气轧压机会造成灰尘阻塞，导致维修成本的上涨和设备使用寿命的缩短，工人长时间空闲也不利于凝结员工的团队精神。  从原材料耗用的节省上，由于该厂的原材料钢铁的市场价格一直处于较高的价位，在很大的程度上压缩了企业的利润空间，所以原材料的节约将产生很大的效益，从生产流程和工艺角度分析，主要的原材料耗损发生在切割车间，铸造车间。切割车间的工作原理即用机床将大块的钢板切割成所需要的大小。其中人为的操作方式对原材料的边角料的耗损也不相同即同一块钢板切同样大小的面积，从不同的角度切割会产生的结果不同。由于本厂的原材料大部分都属于标准件（即每种型号的钢板面积大小一致）。可以由企管部门的专门技术人员现场工作人员，精确地核算出每种型号的钢板最多能切割某种型号的材料是多少，如何切，边角料是多少，让一线工人严格按照标准去做，工资的一部分可以与标准达标程度和边角料的多少挂钩。从经济价值规律的方面，规范工人的行为，铸造车间的工艺流程我们前面已经提过，故不再累述，铸造车间的质量，工艺的心脏在于制模的好坏，而制模的标准差程度又将从设备耗损（折旧费用上升），原材料报废方面增加成本，标准差程度是指浇注成型的模具与最终所需加工后的标准之间的差异，例：一个圆形的零件，它的外径1米，（指全部工艺完成后的成品的标准）与它刚从铸造车间出来以后的标准，若为1.12米之间的差距，也可以认为是机加工车间的刀具需要进行修正达到外径1米所需工作的时间和所需切除的钢料的多少。我们也可以把制模人员的工资的一部分与机加工车间每台机床切掉的钢材废料结合起来挂钩。  以上只是我