利用IE来提升生产力.pptxVIP

鴻邦電子有限公司利用ＩＥ來提昇生產力/ Jul / 2001目　　次何謂Industrial Engineering何謂生產力改善的基礎知識Time Study生產線作業改善人機作業改善稼動分析（Work Sampling）改善案創意法何謂Industrial Engineering何謂Industrial EngineeringIndustrial Engineering協會提出的ＩＥ定義（IIE：Institute of Industrial Engineers）ＩＥ與設計、改善、人類．資材．機械的整合系統的導入施行有關。係指將此系統得到的結果加以特定、預測、評估的工學分析，以及將設計的各項原理、方法結合在一起的數學及物理學、社會科學的專業知識和技法。簡單來說就是，為了讓人類．資材．機會以最高效率來完成工作，設計業務、以最高效率來進行每日的運用之管理技術。※．效率＝生產力何謂生產力何謂生產活動Ｉｎｐｕｔ Add Value Process Ｏｕｔｐｕｔｅｘ． （原材料） （ 資 訊 ）ｅｘ． （ 產 品 ） （報告書）變 換投 入產 出生產活動係指將投入的資源變換為產出的產品及服務。資源：人（總勞動時間）、設備（總稼動時間）、原材料（購入量）產出：營業額、生產量（數量）、服務生產力係表示變換的效率。Ｏ．Ｐ (產出成果) Ｉ ．Ｐ （經營資源）Ｏ．ＰＯ．Ｐ Ｉ ．ＰＰ ＝Ｐ ＝Ｐ ＝Ｏ．Ｐ Ｉ ．Ｐ Ｉ ．ＰProductivity生產力Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ＝１２３生產力可以上列公式來表示。依據經營資源、產出效果的項目可設定出各種不同的生產力項目。例）資金生產力（營業額成本率）、勞動生產力（綜合表現）、 設備生產力（設備綜合效率）、原材料生產力(良率）為了提昇生產力，有上述３項方法。必須採用配合市場、產品、職場特性的方法。生產力的三個側面標準作業方法水準標準作業的效率生產線編制損失運用的難易度MethodProductivity生產力PerformanceUtilization標準作業的遵守度作業速度．標準作業遵守不良生產．修改空閒時間．等待稼動率生產計劃水準早會．清掃．設備故障原材料／欠缺零件勞動生產測量指標就業工時稼動率作業工時稼動損失綜合表現作業表現標準營業額工時表現損失理想標準工時方法損失標準營業額工時１綜合表現＝＝稼動率×作業表現 就業工時※．理想標準工時與方法損失理想標準工時雖然在概念上存在，但實際上要在檢討方法後才會明確化。方法損失係指沒有檢討方法改善而放置不管，造成的機會損失。作業工時２稼　動　率　＝ 就業工時標準營業額工時３綜合表現＝作業工時改善的基礎知識改善的基本步驟在生產現場進行改善活動之際必須儘量有效率的提昇成果。因此， 以及依據分析技術來 為達成目的之捷徑。效率化的改善步驟定量的推動效率化的改善步驟．定量的推動?之目標效率化的改善步驟的目標 為了以最少的投資得到最大的效果，要鎖定重點來推動。 一步一步按照步驟進行，以防止後退或是重做。定量的推動的目標實態的好壞姑且不論，以(時間?％?件數?張數等)的掌握來達成關係者的認識統一化。鎖定改善後會產生效果的部分。利用定量化可以預測成果，亦可正當評估改善活動。1.鎖定重點。1.客觀的掌握現場的實態2.追求改善對象的重點化。2.防止檢討的漏洞。3.預測改善後的成果。改善的基本步驟代表步驟如下：在現狀分析時或檢討改善案之際，利用下面二項方法　　將可期待更大的成果。1)改善對象的選擇 ［分割成改善單位］2)現狀分析 ［問題點(損失)的掌握］3)改善案檢討4)改善實行將問題點定量的分析技術提出方案的基本看法．理念改善技術的對象動作系列作業者與機械的系列工程系列1)改善對象的選擇Ｐ－Ｑ分析，Ｐ－ＭＨ分析，資料分析重點對象的選擇分割成改善的單位Ｗｏｒｋ　Ｕｎｉｔ2)現狀分析稼動分析損失的掌握作業的分析Time Study，ＰＴＳ法聯合作業分析生產線作業分析ＥＣＲＳ　５Ｗ１Ｈ　腦力激盪3)改善案檢討動作經濟的原則4)改善實行選擇重點對象的分析手法 －柏拉圖－Ｐ－Ｑ分析Ｐ－ＭＨ分析 Ｑ：Ｑｕａｎｔｉｔｙ 生產量　，ＭＨ：Ｍａｎ Ｈｏｕｒ 工 時（工時/個×生產量) Ｐ：Ｐｒｏｄｕｃｔ 製品 為了選擇重點產品，利用柏拉圖來分析產品與生產量(產品與工時）的 關係的手法。發生頻率雖然很低，但花費工時，而且對工程影響很大的場合，則使用Ｐ－ＭＨ分析100%95%87%98%生產量75%55%30%300250200120重點803020 A B C D E F G製品改善對象大小的區分作業改善實施之際，是一開始最重要的事這是因為 。例如，針對家電製品的組裝考