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V型排列注塑机 初级培训 SODICK PLUSTECH　成形技术部;研发V型注塑成形机的经过;Ⅴ型方式的三个特征;螺杆后退方式;1．逆流防止机构;以往方式的问题点;2．树脂的前端装料;当社初期方式的问题点;Ⅴ型方式的三个特征;注塑成型机的 原理和基本性能;注塑成型机的 原理和基本性能;V形注塑成形机的特征;V形注塑成型机的特征?评价;流长的误差比较;直线型方式与预塑型方式的注塑特性比较 之一;在直线型方式的情况下,树脂挤压螺杆向下的力量与受到控制的背压之差决定了计量树脂的密度。在树脂状态下,其密度会发生。;直线型方式的填充量不稳定要素;直线型方式的实际填充量的误差;直线型方式和预塑型方式的　　　　　　　　　　　　　　　 注塑特性比较;V型方式具有优势 的成形品;插接件?转折点部位的状态;电动液压混合V型方式;填充工序实际填充量的稳定性;树脂的熔化状态的稳定性;计量密度的稳定性;背压的设定;直线型方式与预塑型方式的 注塑特性比较 之二;计量补偿和注塑增量控制;计量补偿和注塑增量控制;计量补偿和注塑增量控制;计量补偿和注塑增量控制;计量补偿和注塑增量控制;计量补偿和注塑增量控制;计量补偿和注塑增量控制;被补偿过的缓冲量变 （被表示的数据）;计量补偿和注塑增量控制;计量补偿和注塑增量控制;关于速度控制和压力控制;关于速度控制和压力控制;关于速度控制和压力控制;关于速度控制和压力控制;速度控制和压力控制;速度控制和压力控制;速度控制和压力控制;速度控制和压力控制;速度压力波形②;速度压力波形③;速度压力波形②;速度压力波形④;波形④;速度控制和压力控制;速度控制和压力控制;成形条件设定画面的构成;成形工程和设定条件的内容;成形条件设定的流程图;初期成形条件的设定方法;温度条件的画面设定和设定方法;温度条件的画面设定和设定方法;温度条件的画面设定和设定方法;温度条件的画面设定和设定方法;温度条件的画面设定和设定方法;温度条件的画面设定和设定方法;温度条件的画面设定???设定方法;自动保温机能的设定方法;初始成形条件的设定方法;注塑条件初始值的设定方法;成型条件初始值的设定方法;臂厚（ｔ）小于1.0㎜时、要求下回的填充时间能够做到近似标准。 　　　　　　　填充时间（T）≒（臂厚（ｔ））2 　《例》 　　　臂厚　1.0㎜时 填充时间（T）＝（1.0）2＝1.0sec 　　　　　　　0.7㎜时　　　　　　　　（T）＝（0.7）2＝0.49≒0.5sec 　　　　　　　0.5㎜时　　　　　　　　（T）＝（0.5）2＝0.25sec 　　　　　　　0.3㎜时　　　　　　　　（T）＝（0.3）2＝0.09≒0.1sec 　　　 　　　比如臂厚　为0.7㎜时，那么注塑行程要用　25㎜、 　　　平均注塑速度（V）＝注塑行程（25㎜）÷填充时间（0.5sec） 　　　　　　　　　　　　　　　＝50㎜/sec;注塑条件的画面设定和设定方法;注塑条件的画面设定和设定方法;注塑条件的画面设定和设定方法;注塑条件的画面设定和设定方法;注塑条件的画面设定和设定方法;注塑条件的画面设定和设定方法;初期保压条件的设定方法;初期保压条件的设定方法;气缸温度?模具温度;其他初期条件的设定方法;背压;松退;;成形条件的补偿;速度、压力条件和一般不良;;注塑条件的修正;;注塑条件的修正;注塑条件的修正;注塑条件的修正;注塑条件的修正;注塑条件的修正;注塑条件的修正;注塑条件的修正;保压的使用;注塑条件的修正;适当保压时间的确定 从制品重量的变化来探究速度气密时间（速度固化进行时间）。;填充率（％）＝B／A　×100（％） 　　相对与保压工序所包含的注塑全部行程，比较速度控制领域的冲程 　;填充率的标准　　 　　成品的壁厚 小于　0.5㎜时　　?????　　95%以上 　　　　　　　　　　　 小于 1.0㎜时　　?????　90～95％以上 　　　　　　　　　　　 大于 1.0㎜时　?????　　85％以上 　　在可能的条件下，尽量反复在高稳定性的速度控制领域进行填充。 　　但是，因受弹性压缩等的影响，壁厚变厚时，将难于获得高填充率。;不考虑填充率的时候??? 　　在设定为相同的速度的前提下，如下图所示，即使仅仅改变VP切换位置，填充时间亦随之发生变化。 　　若仅注意填充时间，往往会理解为成形速度发生了变化。;注塑条件的修正;注塑开始压力的偏差;模具的拍击面的命中率;特殊清除机能的设定;工程监视的设定;工程监视的设定;工程监视的设定;工程监视的设定;