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安装工程施工技术 1、安装工程施工部署 ◆ 水、电安装工程施工，必须处理与土建的前后关系，按进度要求适时插入竖向主干管及竖向设备的安装，为装修工程全面开展创造条件，保证工程总目标的实现。 ◆ 考虑主体工程各专业班组的交叉配合问题。对主体工程不要破坏结构强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电器线路、给排水的关系，必须先大管道后小管道，先高管道后低管道的原则，不要在施工中发生位置冲突，要按有关规定距离设置。 ◆ 水、暖、消防等施工绘制管线预留洞孔，及时配合土建行预埋铁件、箱及预留槽、洞及暗埋管件等施工。所有穿梁洞均须预埋套管，严格控制标高。 ◆ 电气盒、箱等采用一次预埋接线盒或接线箱，加强成品保护，减少剔凿及抹灰修补。盒、箱预埋时严格控制标高。 ◆ 结构验收后，应首先插入厕浴间竖向主干管道的就位施工，为厕浴间防水及地面做法创造条件；主干管完成一个流水段后，及时插入一段的支管安装，以便墙面砖一次套割粘贴整齐到位。 ◆ 竖向主干管预留洞堵口均由土建砼建业人员完成，管道安装就位后用细石砼堵严实。 ◆ 专业间应依照给排水→通风空调→电气安装顺序组织施工。 ◆ 设备安装完成后均需调试运行。电气调试运行必须等所有电气 设备安装齐全，经绝缘检测合格后方可进行。 ◆ 水电工程材料、设备验收，各类材料设备必须严格按区、市有关文件要求进行采购，验收不合格的材料及设备不准进入现场，无合格证、质保书的材料和设备不准进入现场。 ◆安装的设备是建筑物内的一种设施，必须保证良好的使用功能，还要考虑的交付运行后的维修便利，所有管道应注意建筑物的美化问题。 ◆ 以施工工艺质量确保工程质量，尽可能采用先进机械来代替手工操作。严格执行质量“三检”制度，即自检、互检、专检，三检 制度责任到人， 严格按质量保证体系的检查点， 检查表规定的内容，认真检查填写并确保检查情况的及时、有效、准确。 2、电气工程安装 ◆ 钢管敷设 ☆ 埋于地下的镀锌管不宜穿过设备基础， 穿过建筑物基础的， 应加钢套管保护，埋入墙或混凝土内的电线管离表面净距不应小于 15MM。电线管经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处， 按设计设补偿装置，导线有适当余量 （暗管做隐蔽验收），除埋入混凝土内管外壁不刷防腐漆外，其于电线管均除锈后防腐处理。 ☆ 钢管丝口连接， 管端套丝长度不小于管接头长度的  1/2  ，在管接 头两端应焊跨接地线。薄壁钢管的连接必须用丝口连接。 ☆ 钢管套管连接用于暗管，套管长度为管外径的 1.5 ～３倍；连接 管的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固、严密（厚钢管） 。 ☆ 钢管安装、排列整齐，管口光滑，护圈齐全，连接紧密，跨接良好。箱盒暗装，钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒，接线盒及配电箱时，连接紧密，纳子齐全。 ☆ 明配钢管排列整齐， 固定点的距离均匀。 管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150～500MM。中间的管卡最大距离符合有关施工规范的规定。 ◆ 塑料管敷设 ☆ 保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃处理的材料制成， 塑料管外壁有间距不大于 1M的连续阻燃标记和制造厂标。☆硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，按设计规定装设温度补 偿装置。明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不小于 500MM。☆塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，用等级不小于 M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于 15MM。管与管件连接时插入深度应为管外径的 1.5 ～1.8 倍。 ☆ 明配硬塑料管应排整齐， 固定点间距应均匀， 管卡间最大距离符合施工规范的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为 150～500MM。 ☆ 明配硬塑料管或波形管宜减少弯曲，当直线段长度超过 15MM或弯曲长度超过三个时，增设接线盒。 ◆ 管内穿线 ☆ 在穿入导线之前，将管中的积水及杂物清除干净。 穿管内绝缘导 线的额定电压不低于 500 伏。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可以除外： 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明灯所有回 路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于 8 根；同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内；导线穿入钢管后，在箱盒内有 一定的余量；每一回路导线间和寻地绝缘电阻值一般不小于 0.5 兆欧。 ◆ 照明器具及照明配电箱（盘）安装技术要求： ☆ 照明器具和电气设备及器材， 均应符合国家或部颁发的现行技术标准，并具有合格证件， 设备应有铭牌。 凡到达现场的设备和器材，应作验收检查，并保管好。 ☆ 照明器具及电气设备安装的座标和标高应准确， 固定必须紧密牢固，接触良好，需要接地的灯具、插座、开关、配电箱的金属壳，应由接地螺丝连接。 ☆ 暗明平开关安装高度