（建筑工程管理）某工程基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案.pdfVIP

（建筑工程管理）某工 程基础底板大体积混 凝土浇筑及后浇带施 工方案 某工程基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案 1.概况 （1）本工程基础底板南北向 127.5 米，东西向 87.0m。板底标高－ 13.9m ，－ 14.6m ，大面积板厚为1500mm、局部板厚 800mm。面积 9438m2 ，挡土墙350mm、 450mm 厚，总计 415.7m 延长米。 （2）底板混凝土强度等级均为 C30、抗渗等级为 1.2Mpa 的自防水抗渗混凝土，内掺 HEA 复合膨胀剂。这种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生 膨胀，将水泥石中孔隙填充，且堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能 提高。即以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗 漏的可能性。HEA 补偿收缩自防水混凝土总量约为 11780m3。 （3）基础底板施工期间，以本工程留设的底板后浇带将整个底板结构分为五块，具体划分 见附图： 10.2.2 施工难点 （1）基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内 部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点和关键。 （2）本工程后浇带较多，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏确保底板的整体性是底板混凝土 浇筑的重点。 （3）因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高 的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。 10.2.3 前期准备 （1）提前做好混凝土微膨胀剂等外加剂的复试检验。 （2）根据我方技术要求和商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。 （3）提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。 （4）针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线、暂停洗车地点及泵车的布置。 （5）为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执 行施工方案，且组织班长之上人员参加的技术交底。 10.2.4 混凝土配合比的确定 由于本工程基础厚 1.5m及 0.8m ，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降 低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。 （1）材料的选用 1）水泥 水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危 害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用 425#矿渣硅酸盐水泥。 2）骨料 粗骨料采用 5-40 碎石含泥量小于 1% ，颗粒级配及指标符合JG53-92 的有关要求； 细骨料采用中粗砂，细度模数应大于 2.3 ，含泥量小于3% ，其它指标符合GJ32-92 要求。 3）掺合料 采用二级粉煤灰； 4）外加剂 掺加高效碱水剂和掺加复合膨胀剂（膨胀剂种类采用 HEA），减水剂等掺量试验应符合有关 标准的规定，要求低碱性。 （2）优选配合比 为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，且具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配 合比试配, ，且按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工 配合比的依据，从中选择最优配合比。 1）本工程试配工作由我 X 公司实验室和商品混凝土搅拌站共同承担，在考虑施工和易性的 前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量， 得出初步配合比。 2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试 件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌， 核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。 3）本工程基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高 0.2MPa ，每m3 混凝土水泥用 量不少于 320Kg ，灰砂比保持1 ：2 ～1 ：2.5 ，水灰比不大于0.5 ，砂率控制在40% ～ 50%。 4）考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在 6 ～8 小时 （根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝 土的塌落度控制在 16±2cm ，入模温度控制在25℃以下。 10.2.5 施工部署 （1）机械安排 1）工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，采用 HBJ-50 型地泵（共 3 台，其中 1 台备用）泵送混凝土入模，且用塔吊配合，对底板外墙水平施工缝部分进行浇 筑。 2）固定混凝土