钢铁生产工艺流程简介.pptxVIP

钢 铁 冶 金 概 论;绪论;冶金基本概念;冶金方法： 火法冶金：在高温下矿石经熔炼与精练反应及熔化作业使其中的金属和杂质分开,获得 较纯金属的过程。 湿法冶金：在常温或低于100°C下，用溶剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其它杂质不溶解，然后再从溶液中将金属提取和分离出来的过程。 电冶金：利用电能提取和精练金属的方法。 电能冶金：利用电能转变成热能，在高温下提炼金属。本质上与火法冶金相同。 电化学冶金： ;主要冶金过程 干燥：除去水份，干燥温度400~600°C。 焙烧：将矿山置于适当的气氛下，加热至低于它的熔点温度，发生氧化、还原或其它化学变化的过程。 煅烧： 烧结和球团：将粉矿经加热焙烧，固结成多孔块状或球状的物料。 熔炼：在高温下通过氧化还原反应使矿山中金属和杂质分离为两个液相，即金属液和熔渣的过程，也叫冶炼。 精练：进一步处理所得到含有少量杂质的粗金属，以提高其纯度。;钢铁生产工艺流程简介;钢铁产品及副产品;钢铁工业能耗及主要污染;空气污染：烧结厂废气 4000～6000m3/t， SO2,500~1500mg/m3， 含尘量：机头1～5g/m3，机尾5～10g/m3。 高炉煤气：2000～3000m3/t，含尘量 5～40g/m3，含CO26~30%。 炼钢厂： 转炉粉尘10kg/t，转炉炉气150m3/t， 含尘量 80~150g/m3，电炉粉尘2～19kg/t。 钢铁渣污染：从矿石开采、冶炼倒加工都有废渣产生，其中高炉渣300～600kg/t铁， 转炉渣120～150kg/t钢。;第二章 高炉冶炼用原料;2.1 铁矿石;2.1.2 铁矿石分类及对其评价 目前铁矿石主要有磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石和菱铁矿石等 。各种矿石的组成见表2-1（课本22页）。 对铁矿石的评价： （1）铁矿石品位（含铁量）。他决定着冶炼的经济性，是衡量铁矿石质量的重要指标。矿石品位越高，脉石含量越少，冶炼时所需熔剂量和形成渣两就少，因而能耗相应降低，产量增加。 （2）脉石成分。 ;（3）杂质元素。有害元素如：S、P、K、F、Na??Zn等。有益元素如：Mn、Cr、Ni、V、Ti、Nb等 。 （4）矿石的还原性。矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的难易程度，称为还愿性。冶炼易还原的矿石，可降低碳素燃料的消耗量。它与矿物组成、致密程度、气孔率等有关。 （5）矿石的高温性能。要求矿石具有较高的荷重软化温度和熔融滴下温度，且两者的温差 要小。 （6）矿石的强度与粒度组成。 （7）矿石成分的稳定性。 ;　从矿山开采了出的矿石，其含量和化学成分波动很大，粒度大小相差悬殊，有的大至几百毫米，有的则成粉末。从物理和化学性质来看，大部分矿石都不能满足高炉冶炼的要求，入炉前须经过一系列的加工处理，其处理工艺流程如图2－1。 矿石破碎与筛分的目的：按高炉冶炼要求提供适宜粒度以及满足贫矿选分处理对粒度的需要。 矿石混匀的目的：稳定入炉矿石的化学成分。 矿石混匀的方法：平铺直取，即将不同成分的矿石一层一层地铺在地上，达到一定高度后，沿垂直断面截取，由于同时截取多层矿石，从而达到混匀的目的。 　;矿石处理工艺流程;2.3 铁矿石的富选;;选矿工艺流程;αβγθ;;铁矿粉造块;烧结法;球团生产： 生产工艺包括生球形成和焙烧固结两个主要作业。 生球形成：把精矿粉、粘结剂等混合料加水润湿在圆盘造球机内滚动成球。 球团焙烧固结：生球通过高温焙烧而固结，过程包括：干燥、预热、焙烧固结、均热和冷却五个阶段，然后排出，整个过程在炉内一次完成。 球团焙烧设备：带式焙烧机、连篦机－回转窑、竖炉，如图所示。 除尘系统采用布袋除尘器。;;第三章 高炉炼铁;煤气除尘系统;氧气转炉炼钢;转炉炼钢所用原材料： 1、金属料：铁水（70～100％）、废钢、铁块 （10～30％） 铁合金 ：硅铁、锰铁等；