石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算.docx

1 / 17 1 / 17 1 / 17 1 / 17 石灰石-石膏湿法脱硫系统设计 （内部资料） 编制:XXXXX环境保护有限公司 2014年8月 石灰石-石膏法主要特点 （1） 脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95%以上。 （2） 技术成熟，运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98%以 上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。 （3） 对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。无论是含硫量大于3%的高硫燃料，还是 含硫量小于1 %的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。 （4） 吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便 宜。 （5） 脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到90%,是很好的建材原料。 （6） 技术进步快。近年来国外对石灰石-石有湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望 使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 （7） 占地面积大，一次性建设投资相对较大。 反应原理 （1） 吸收剂的反成 购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆 液。 （2） 吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触.循环浆液吸收大部分SO?,反应如下： SO2（气）+HQ 一 H2SO3（吸收） h2so3-?h* +hso「 H* +CaCO3- Ca2* +HCO3~ （溶解） Ca2+ +HSOC +2H:jOt CaSOv2H2O+H+ （结品） H+ +HCO3 —H￡O3（中和） H2CO3-CO2+H2O 总反应式：SO2+CaCO3+2H2O—CaSO3 - 2H2O+CO2 （3） 氧化反应 一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO,-在反应池中被氧化空 气完全氧化并结晶，反应如下： CaSO3+ J/2O2-CaSO4（氧化） 2/ 17 3/ 17 3/ 17 3/ 17 3/ 17 CaSO4+2H2O-CaSO4 ? 2H?O（结晶） （4）其他污染物 烟气中的其他污染物如SO3、Cl\ F一和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HC1和HF 与悬浮液中的石灰石，按以下反应式发生反应： SO2 + H?O 一 2H + SO?2- Ca CO? +2HCl=CaCh + H2O+ CO2 Ca CO3 +2HF ==CaF2 +H2O+ COj 工艺流程 匸业水?石灰石浆池事故水池石灰石浆液CaCO3经除尘器 除尘后的 引风机- 匸业水 ?石灰石浆池 事故水池 石灰石浆液 CaCO3 经除尘器 除尘后的 引风机- 烟气 ： I I I I ▼ 经炉内脱硫将 旁路阀门 SO2浓度降至 3000mg/m1 脱硫液 脱硫塔;~ I 脱硫液 出气阀门 脱硫循环池 塔内氧化系统 循环利用? A烟囱 | 滤液 脱水系统 I：艺水池? 脱硫废弃物 1工艺说明 经过除尘器处理后的烟气由引风机接入脱硫吸收塔，在主烟道上设置旁路挡板门，当锅炉 启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。烟气经吸 收塔进气口进入塔内，折转向上运动（入口处装有紧急喷淋装置），烟气进入首层喷淋层与 吸收浆液进行传质吸收，随之进入多层喷淋层进行烟气脱硫洗涤，发生复杂的化学反应，利 用脱硫塔底部循环池储存脱硫液进行循环使用。脱硫渣浆液经曝气氧化后送入脱水系统进行 处理，经脱水后的滤液返回至循环池。脱硫后的净烟气通过除雾装置除去烟气中的水分，然 后通过脱硫塔顶部排岀口排至烟道，在经烟道排至烟囱排入大气。 脱硫系统的设计 4.1脱硫系统设计的初始条件 在进行脱硫系统设计时，所需要的初始条件一般有以下几个： （1） 处理烟气量，单位：m3/h或Nm3/h； （2） 燃料的含S率及消耗量，单位：％、t/h （2） 进气温度，单位：C； （3） SO2初始浓度，单位：mg/ni3 或 mg/Nni3； （4） SO2排放浓度，单位：mg/m3或mg/Nm3： （5） 锅炉蒸汽量，单位：t/h； 2初始条件参数的确定 4.2.1处理风量的确定 处理烟气量的大小是设计脱硫系统的关键，一般处理烟气量由业主方给出或从除尘器尾部 引风机风量大小去确定。若只知道锅炉蒸汽量，可由以下经验系数去计算： （1） 针对循环流化床锅炉，煤粉锅炉等烧煤锅炉，可按It蒸汽对应2500m3风量计算； （2） 针对蔗渣锅炉、生物质锅炉等烧生物质燃料锅炉，可按It蒸汽对应3333m3风量计 算： 所计算出来的处理风量最终圆整数，例如：75 X 2500=187500m3/h,圆整后取值 188000m3/h （3） 处理风量还存在标况状态（mg/ni3）和匸况状态（m