高应变动测法培训.pptxVIP

高应变动测法; 高应变动测法是用重锤冲击桩顶，使桩—土产生足够的相对位移，以充分激发桩周土阻力和桩端支承力，通过分别安装在桩身两侧的力和加速度传感器接收量测力和桩、土系统响应信号，从而计算并分析桩身结构完整性和单桩竖向承载力。 ;;（4）波形拟合法： 量测桩顶力和速度时程波形。可判定单桩极限承载力，评价桩身结构完整性，估计桩侧与桩端土阻力分布和摸拟静载荷试验的Q-S曲线。 （5）静—动试桩法： 量测桩顶力和位移时间程波形，可判定单桩极限承载力。 目前采用较多的CASE法，波形拟合法较为广泛。 ;一、现场检测技术 1、锤头 锤头形状制作按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）中，对锤重和锤形选择以强制性条文的形式作为严格规定，锤头材质均匀，形状对称，锤底平整，高径（宽）比不得小于1，采用铸铁或铸钢制作。锤高、宽比一般2：1或1.5：1。;2、起重设备 锤头起吊一般用支架或汽吊、钩机。 支架：必须注意支架导向轨润滑预防支架轨道磨擦过大而产生高频横波和纵波，横波沿垂锤轴向往返传播，纵波沿重锤轴向传播，在力曲线上表现为从重锤冲击前到之后，使力曲线始终存在一个高频复杂的振动波干扰。 汽吊及钩机：锤的轴心线与桩的轴心要重合，如稍偏心，出现产生偏心力，两边对称的力和加速度传感器得不到大小相同信号，并且有可能产生机械振动干扰、出现力曲线上存在高频信号干扰。;3、桩垫 桩垫是影响实测波形重要因素：其作用有二个：一是使锤击力分布均匀、调整锤击过程的持续时间，将锤击能量更有效地往桩顶传递。二是缓冲锤体的冲击力，使打桩压应力不超过容许值。选用材料有胶合板、薄木板，特制的布垫或纸垫；还可以标准细砂找平（厚度10-30mm为好）;4、桩头处理 对于混凝土灌注桩先凿掉桩顶部的破碎层和软弱浮浆层，桩头顶面平整、桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合，桩头主筋应全部直至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度，距桩顶1倍桩径范围内，用厚度3～5mm钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不大于100mm，桩顶设置钢???网片2-3层，间距60~100mm，桩头混凝土强度等级比桩身混凝土提高1～2级，且不低于C30，桩头侧点处截面尺寸与原桩截面尺寸一致。预制桩桩对不受损，可以使用。;5、传感器安装 按国家标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）附F有关要求。 （1）传感器必须安装在离桩顶2—3倍桩径位置，对于大直径桩，传感器与桩顶之间距离可适当减少，但不得小于1倍桩径。如遇到桩身截面突变处，要避开，尺量桩身截面一致处为好。避开桩顶附近复杂的应力应变状态。 （2）传感器必须对称安装在桩两侧面，应变与加速度传感器的中心应位于同一水平线上，应变和加速度传感器之间大于80mm。传感器的中心轴应桩中心轴保持平衡。 （3）各传感器的安装面材质应均匀，密实、平整、并与桩轴线平行，否则应采用磨光机打磨平整。 （4）传感器安装使用螺栓的钻孔与桩侧表面垂直，牢固。不能由于锤击振动引起松动或接触不良、尤其力传感器位置有良好的平整面。 （5）安装完毕后，检查应变传感器紧贴程度是否松动，对其初始应变值进行监视，保证锤击时可测轴向变形余量。混凝土桩大于+1000με；钢桩大于+1500με。;6、测试参数选取 测试前对设定相当重要，要认真结合仪器使用动能要求进行设定选取。 （1）采样时间间隔50～200μ?，信号采样点数不少于1024点； （2）传感器的设定值按计量检定结果设定； （3）测点处的桩截面尺寸按实际测量确定，波速，质量密度和弹性模量设定； （4）测点以下的桩长和截面积按设计文件或施工记录提供数据设定。 ; 桩身材料弹性模量按公式计算 E=ρ·с2 E—桩身材料弹性模量（KPa） с—桩身应力波传播速度（m/s） ρ—桩身材料质量密度（t/m3） 7、仪器工作状态检查。 在正式试验之前，检查仪器是否正常工作状态，对已连接好的各种传感器核验，对检测仪进行仪器自检，并观测量测系统置于正常。;8、锤击择选 按国家标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）中附录条文进行，具体大致如下： 对于摩擦桩或端承摩擦桩，锤重一般为单桩极限承载力的1%，但摩擦端承桩的锤重还要大些，才有可能把桩打一定的贯入度。 锤高大小是影响峰值和桩顶速度的重要因素。落高过小，能量不足；落高过大，力峰值过大，易击碎桩顶。一般的落高1.0-2.0m之间，最高不应大于2.5m，最