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第9章 数控机床加工工艺实例分析 9．1 大批量生产零件数控车削加工工艺 9．2 数控铣削加工工艺实例分析 9．3 加工中心加工工艺实例分析 9．4 数控线切割机床加工工艺实例分析 9．1 大批量生产零件数控车削加工工艺 9.1.1．零件介绍 图9—1所示为铜接头零件简图。该零件材料为HPb59—1，毛坯为30铜六方冷拔型材，是国内某精密仪器厂接洽日本的定单零件，为大批量生产类型产品。该零件为外圆柱面、内外螺纹、内圆柱孔、内圆锥孔、内外环槽等表面组成的零件，加工表面较多，适合在数控车床上加工。 图9—1 铜接头零图 9.1.2 工艺分析 1．加工技术要求分析 该零件有众多的精度要求：大端内螺纹RC1/2，大端内螺纹倒角1×45°，小端内孔直径φ，连接小端内孔与大端内螺纹的内锥孔长16.5、大径φ10.7，小端外径φ11，外螺纹G1/2，大端端面2—φ29，大端外表面刻字6.8。以及其它各轴向尺寸、粗糙度要求等。 此外，零件上不得有毛刺伤痕及油污，未注公差±0.1。φ6.8孔P处不得有毛刺，但倒角不得大于0.3。零件上φ11外圆、φG1/2螺纹、Rc1/2内螺纹6.8孔与G1/2螺纹、Rc1/2内螺纹有同轴度要求，φ6.8与G1/2一次装夹加工，以保证同心。 上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案（见表9—1）。 2．定位基准的选择 因该零件为大批量，采