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石油天然气管道施工质量管理 石油天然气管道施工质量管理 学　术　论　坛 石油天然气管道施工质量管理 （中国石化集团公司胜利分公司现河采油厂综合大队　　２５７０６８） 摘　要：本文提出油气施工质量管理应从产品制造的源头把住质量关、明确岗位责任制、预防质量缺陷着手，并对影响管道施工质量的三个主要方面焊接、防腐和埋设做好严格施工质量控制。关键词：管道　　施工质量　　油气中图分类号：ＴＵ８１文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－３７９１（２００７）０９（ｃ）－０２４９－０ 石油天然气管道施工质量管理是指对所有影响管道施工质量的因素进行综合的、一体化的管理，以期达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。在施工过程中存在的质量问题是管道在运行期间失效的主要诱因。因此在油气管道施工过程中，加强施工质量管理，提高施工质量将极大地提高管道运行的安全性以及管道的使用寿命。从施工的源头开始，实施对施工质量和材料质量的控制，确保施工质量，从而有助于提高施工质量管理水平［１］。 ４　管道施工的主要环节的质量控制 焊接作业是管道施工的关键环节，是衡量施工质量的最重要指标之一。很多管道事故的发生通常与管材、焊材和焊缝质量密切相关。其中，在提高输气管道的安全方面，焊缝质量又是最为关键的。焊缝质量主要是受未焊透、未熔合、内凹、烧穿、夹渣、气孔、裂纹、咬边等缺陷的影响，这些缺陷严重影响了管道的完整性。但是研究表明，在管道系统正常工作条件下，一定范围内的缺陷不会发生扩展，同样不会影响到管道的安全运行。因此，焊缝质量的检查和质量评定将在焊接质量控制中起决定性的作用。目前，国内外关于焊接缺陷的质量评价进行了大量的研究，并制定出相关的焊接质量验收评定标准，诸如《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（ＳＨ３５０１—２００２）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（ＧＢ　５０２３６—９８）以及美国的ＡＰＩ１１０４—９９等［２］。４．２　防腐涂层 管道的防腐是有效减少腐蚀失效的可靠手段。管道的防腐施工包括外防腐涂层施工和内防腐涂层施工。 （１）采用外防腐涂层技术可以保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起的功能损失。现在关于管道的外防腐的研究已经非常成熟。通常情况下，涂层寿命在一定程度上取决于防腐施工质量，而影响防腐施工质量的主要因素大概有如下几种：钢管表面预处理、涂层的粘结力、涂层的电绝缘性、耐磨性、抗冲击性、柔韧性（耐弯曲性）、涂层的稳定性（耐水性）、防腐层的厚度等。 （２）管道内壁防腐涂层不仅能够防止管道的内壁腐蚀，还可以降低内壁粗糙度、增加输送能力，延长管道的使用寿命，目前对管道内壁防腐的标准规定尚不完善，主要还是参照国外有关标准执行。结合国内外文献，发现影响内防腐涂层施工质量的主要因素是：管道内壁表面处理质量、内涂层厚度、涂层的附着力、针孔、耐磨性、柔韧性（抗弯曲）等。４．３　管道埋设 管道埋设是影响管道安全平稳运行和使用寿命的三类因素（防腐、焊接、埋设）之一。管道的失稳和上浮往往是埋地管道发生断裂的主要原因。埋地管道失稳实际上是属于工程质量问题，原因是多方面的，如埋地较深，管顶载荷大，管沟土方回填不密实；施工后管理 不善，管沟回填土方上长期积水。而埋地管道上浮是导致管道因受力不均而破裂的原因之一。埋地管道上浮的主要原因是浸水漂浮、土壤液化、膨胀土膨胀、冷冻土冻胀抬起，提出了覆土、增设专用配重、深埋换土、保温隔离等造成的。由此可见，管沟开挖与回填成为管道施工的关键工序。综合考虑，要想提高管道埋设的质量，必须保证管沟开挖（管沟边坡的坡度、沟底宽度和挖掘深度）以及管沟回填（回填土方的土质、最小覆土厚度、土方回填的密实程度以及排水措施）的质量。 １　从产品制造的源头把住质量关 管道施工现场质量管理过程，也是对所用产品质量的优劣进行一道工序一道工序地实践检验的过程。因此，强化对产品制造过程的质量管理，保证其生产过程始终处于受控状态，预防不合格产品流入工程，从而形成一个稳定的合格品生产体系，这是打造合格工程的一大前提。有些产品，在生产过程中虽然也采取各种检验手段，但这只是一种事后检验，并不能有效地防止合格产品的产生，更不能解决提高产品质量的问题，要控制不合格产品的产生，就必须从源头抓起，事先采取措施，严格把好制造关。 目前我国内已进入管道建设的高峰期，在施工中加强管理，使施工人员在新的管理模式下发挥更大的潜力，将提高施工质量的意识溶入到每个人的施工作业之中，从而最大限度地满足管道施工质量的可靠性和经济性要求，从源头开始提高油气管道施工质量管理的水平。 ［１］　赵忠刚，姚安林，赵学芬．油气