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剖析钻孔灌注桩问题产生原因与治理
剖析钻孔灌注桩问题产生原因与治理
剖析钻孔灌注桩问题产生原因与治理
摘 要 :灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,其具有适应性强、设备投人小等优点,但由于钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程,钻孔施工时受许多条件的制约,影响灌注桩质量的因素是多方面的,本文简要介绍了在钻孔灌注桩施工中的常见问题、成因及控制措施。以供同行参考。
关键词:钻孔灌注桩 岩土工程 原因分析 对策
一、事故的原因分析与处理建议:
1.1桩孔偏斜
①地面不平或在钻井过程中井架产生振动,导致不均匀沉降,使钻机井架倾斜;②井架竖立不垂直;③地下土层土质发生巨大变化,尤其是遇到坚硬的障碍物时,钻头偏离原轴线;④扩孔偏大,导致钻头偏离方向。
①场地要平整夯实,在竖立井架时,将钻机底脚用方木或钢板垫平,使钻机顶端的起重机滑轮边缘同钻杆的卡孔和护筒中心在同一线上;②井架竖立要垂直,在井架偏斜处回填砂粒土,待沉积密实后再钻;③在钻进过程中遇到软硬土层交界处或砂疆层时,应该吊住钻杆,控制钻进速度,保持钻头低速平稳地钻进;④在钻进时遇到坚硬的大块障碍物时应予以打捞;⑤在偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔校直。
1.2护筒脱落
由于护筒背后回填质量不好,受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
治理对策:出现护筒脱落应立即停止钻孔,将钻机移开,采取相应措施处理。由于地面流水引起,的可先排除流水,在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏,而后,重新安装护专(作好护筒背后填筑)恢复钻孔施工。
①“探头石”引起的卡钻,钻孔过程中,一侧突然出现大石块的一角,钻头周围受力不均匀,钻头被挤压。
②卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质清况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。
③由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象。
①可以适当往下放钻头,而后,强力快速往上提,使“探头石”受瞬间冲击缩回,从而顺利提起钻头。
②因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻,优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效,砂土地层中不宜采取此方法处理。
③应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
孔壁回缩,在饱和性粘土、淤泥质黏土,特别是IL1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象,其原因是此类地层含水高、塑性大,钻头经过后钻孔壁回缩,从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
②钻头尺寸不够,钻头与孔壁长时间摩擦,致使钻头直径变小。
①针对发生缩孔的原因,采取块、卵石土回填,而后用重量较大的冲击钻冲击,挤紧钻孔孔壁的办法处理;或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。
②钻孔过程检查钻头尺寸是否符合要求,因钻孔时会出现扩孔现象,一般钻头直径小于孔径lcm左右,施工后即可达到孔径要求,钻头如尺寸不够,可用小铁片在四周加焊,确保达到要求,再进行扫孔,最后用检孔器检测,直到其可在:孔内上下自如。
二、水下混凝土灌注中可能出现问题及对策
2.1封底失败
①首批混凝土数量过小。
②泥浆比重过大或清孔后间隔时间过长,孔底的沉碴厚度大。
地层稳定性较好的,应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净,重新请示监理检查,符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注;地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼,将钻机安装到位,将未灌注混凝土部分钻孔回填,待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土,达到孔底设计标高后,请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。
①灌注中提升导管失误。
②混凝土供应中断(下雨、停电、机械故障等)。
①断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时,一般采取冲击钻清除已灌注部分,再实施原位恢复。
②断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二以上且距离孔口深度不大于10m时,先进行钻孔壁加固,而后进行钻孔桩的接长比较经济。
③断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间的,应对各种处理方法进行对比,选择经济、可行的处理方法。墩(台)桩布置有条件变更,桩布置改变造成的损失较小的,应积极与设计单位联系争取变更设计;桩布置无法改变但可以增加桩的,最好由设计单位提供增加桩方案,实施增加基桩;不具备以上两类情况的一般应及时采取冲击钻处理后原位恢复。
④桩长大于50m的桩出现的断桩情况,应对处理方案详细论证后着手,切
勿盲目操作以免带
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