塑料瓶盖模具设计说明书资料.docx

毕 业 设 计 课 题: 瓶盖模具设计专 业: 模具设计与制造班 级: 模具 **** 班 报 告 人: @@@@@@@@@ 指导教师 : @@@@@@ 时 间: 2011-6-2 ***************** 一, 塑件的工艺性分析 4 1、塑件设计要求 4 2、塑件材料分析 5 3 、 塑件的 结构和尺寸精度及表面质量分析 5 1）塑件的结构分析 5 表面质量的分析 5 塑件尺寸精度的分析 6 二、 确定成型方案 6 1、塑件的体积重量 6 2、塑件的注射工艺参数的确定 6 三、型腔数的确定及浇注系统的设计 7 1、分型面的选择 7 2、型腔数的确定 8 3、确定型腔的排列方式 8 4、浇注系统的设计 9 主流道的设计 9 冷料穴与拉料杆的设计 9 分流道的设计 10 浇口的设计 10 四、排气、冷却系统的设计与计算 11 1、排气系统的设计 11 2、冷却系统的设计与计算 12 五、模具工作零件的设计与计算选择模架 13 1、型芯设计及计算 13 2、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 13 型腔侧壁厚度的计算 14 底板厚度的计算公式如下 ： 14 3 模架选择 14 六、脱模机构的设计与计算 15 1、脱模力的计算 15 2、推板的厚度 16 3、顶杆直径的计算 16 七、注射机与模具各参数的校核 17 1、工艺参数的校核 17 注射量的校核（按体积） 17 锁模力的校核 18 最大注射压和的校核 18 2、安装参数的校核 18 八、设计总结 19 九、参考文献 21 一、 塑件的工艺性分析 C C A B D 1、塑件设计要求 如图 1 所示, 材料为 PC , 收缩率 5 ~7%,材料的柔韧性较好 ,伸缩率较高。零件分上、下盖两部分 ,可多次开合，为减少模具数量，缩短生产周期等， 因此上、下盖采用整体式结构， 用一副模具来生产。 将上盖 D处尺寸与下盖孔尺寸配合设计为过盈配合。 由于塑件的材料为 PC , 有良好的伸缩性， 下盖A 处的环状凸筋需强制脱模 , 因此设计了 D 处的 3 个缺口, 使塑件有了向外变 形的空间。 2、塑件的原材料分析： 塑件的材料采用聚碳酸脂 PC，属热塑性塑料，该塑料具有 如下的成型特性： 无定形料、吸湿性大、不易分解。韧性好，使用温度 -100~130℃。质脆、表面硬度低。 流动性中等，溢边值 0.03mm 左右 ，易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。 宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。 模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。 质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。 3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析： 塑件的结构分析 该零件的总体形状为圆弧形， 上盖结构相对简单。 要保证上下盖能够多次开合，则 C 铰链处分子具有高度取向，形成新的结晶形态，从而提高其开合次数。 塑件尺寸精度的分析 零件的重要尺寸，如， φ18± 0.22 尺寸精度为 3 级，重要尺寸 φ 6± 0.08 尺寸精度为 3 级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用 MT5 。由以上的分析可见，该零件的尺寸精度要求不高，模具相关零件尺 寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为 2m，最小处为1m，壁厚差为 1m，较为均匀。 表面质量的分析 该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面质量要求较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件 的成型要求可以得到保证。 二、确定成型方案 1、塑件的体积重量 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。计算得塑件的体积： V＝ 8474.6mm3 计算塑件的质量：公式为 W＝Vρ 根据设计手册查得聚碳酸酯的密度为 ρ ＝ 1.18kg/dm3，故塑件的重量 为： W＝Vρ ＝ 8474.6× 1.18×10-3 ＝ 8g 根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况， 可初步选用的注射机 为： SZ－60/40 型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示： 理论注射量 /cm3 60 移模行程 /mm 180 螺杆直径 /mm 30 最大模具厚度 /mm 280 注射压力 /Mp 150 最小模具厚度 /mm 160 锁模力/KN 400 喷嘴球半径 /mm 15 拉杆内间距 /mm 295×185 喷嘴口孔径 /mm φ 3.5 2、塑件的注射工艺参数的确定 根据情况， 聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择， 在试模时可 根据实际情况作适当的调整。 注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度 t1 选用