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数控车编程实例; 例 在CK7815型数控车床上对图 (a)所示的零件进行精加工，图中?85mm不加工。要求编制精加工程序。;1．首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线。; 2．选择刀具并绘制刀具布置图;3. 编制的程序;N0004 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 工进至X=47.8mm，
Z=289mm，速度0.15mm/r（倒角）
Z227.0 Z向工进至Z =227mm(精车?47.8mm
螺纹外径)
X50.0 X向工进至X =50mm(退刀);X62.0 W-60.0 X向工进至X =62mm(退刀)，-Z
向工进60mm(精车锥面)
Z155.0 Z向工进至Z =155mm(精车?62mm外圆)
X78.0 X向工进至X =78mm(退刀);X80.0 W-1.0 X向工进至X =80mm(退刀)，
-Z向工进1mm(倒角)（G01 X78.0 K-1.0）
W-19.0 -Z向工进19mm(精车?80mm外圆)
;N0005 G02 W-60.0 I63.25 K-30.0 顺圆-Z向工进
60mm(精车圆弧)
N0006 G01 Z65.0 Z向工进至Z =65mm(精车?80mm
外圆)
X90.0 X向工进至X =90mm;N0007 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09 返回起刀点，
取消刀具补偿，同时关切削液;N0010 G00 X51.0 Z227.0 M08 快进至X=51mm，
Z=227mm，开切削液;N0013 G00 X51.0 X向快退至X =51mm(退刀)
X200.0 Z350.0 T0200 M09 返回起刀点，
取消刀具补偿，同时关切削液; N0015 S200 M03 主轴正转，转速200r/min;N0017 G92 X47.2 Z228.5 F1.5
X46.6 螺纹切削循环，螺距1.5mm
X46.2
X46.04;N0018 G00 X200.0 Z350.0 T03 M09 返回起刀点，
取消刀具补偿，同时关切削液;实例 车削如图所示的手柄。试计算并编程。; 取工件右端顶点处为工件原点W，如图所示，则三个光滑连接的圆弧的端点 (A、B、C)坐标计算如下：
O2E=29?9=20
O1O2=29?3=26 ;图2-56 手柄车削计算图解; 则A点的坐标为：XA=2×2.308 = 4.616 (直径值)，ZA=?(O1W?O1D)= ? (3?1.817)= ?1.083。
又算得: ; 则B点的坐标为：XB=2×6.923 = 13.846，ZB= ?30.39；; 车削该手柄时，需要编两个程序。;图2-57 车削中间工序图 ; 为了确保调头车削时工件尺寸的一致，建议在第一个程序车削的毛坯装夹时，应调整到工件伸出卡爪长为78?14 = 64 mm。;具
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