《塑料成型工艺与模具设计》（杨占尧）课件 项目二.pptVIP

（二）塑料成型方法简介 （三） 注射成型 （四）压缩成型 （五）压注成型 （六）挤出成型 （七）气动成型 （八）塑料模具分类 1. 压注成型原理及其特点 压注成型原理如下图所示。 压注成型与压缩成型相比较,压注成型时,塑料在进入型腔前已经塑化,因此成型周期短,生产效率高,塑件的尺寸精度高,表面质量好,飞边很薄;可以成型带有细小嵌件、较深的侧孔及较复杂的塑件;消耗原材料较多;压注成型收缩率大于压缩成型收缩率,会影响塑件的精度,但对于用粉状填料填充的塑件则影响不大;压注模的结构比压缩模复杂,成型压力较高,成型时操作的难度较大。只有用压缩成型无法达到制作要求时才用压注成型。 压注成型适用于形状复杂、带有较多嵌件的热固性塑料制件的成型。 2. 压注成型工艺过程 压注成型的工艺过程如下图所示。 3. 压注成型的工艺参数 (1)成型压力 成型压力指压力机通过压柱或柱塞对加料室熔体施加的压力。酚醛塑料粉和氨基塑料粉的成型压力通常为50~80 MPa,更高的压力可达100~200 MPa;纤维填料的塑料为80~160MPa;环氧树脂、硅酮等低压封装塑料为2~10MPa。 (2)成型温度 成型温度包括加料室内的物料温度和模具本身的温度。为了保证物料具有良好的流动性,料温必须适当地低于交联温度10~20℃。压注成型的模具温度通常要比