《塑料成型工艺与模具设计》（杨占尧）课件 项目五.pptVIP

（二）双分型面注射模工作原理与设计要点 （三）注射机与注射模匹配 （四）浇注系统设计 （五）点浇口凝料脱出和自动坠落 （六）潜伏浇口凝料脱出和自动坠落 （七）二次推出机构 （八）双分型面注射模典型结构 三、项目实施 2. 分流道设计 本模具采用一模四腔的平衡式分流道形式,使塑料熔体由中心向四周分散而出。 采用两级分流道,对称分布,考虑到浇口的位置,第一级分流道长度取44.5 mm,第二级分流道长度取39.5 mm。 该塑料件采用PS塑料,成型工艺性较好,考虑到加工和安装的方便,决定第一级分流道采用半圆形截面,第二级分流道采用圆锥形截面。根据经验,分流道的直径一般取2~12 mm,比主流道的大端小1~2 mm。本模具分流道的直径取5 mm,圆锥形截面分流道的大端直径取5 mm,小端直径和浇口尺寸一致。 分流道的表面粗糙度Ra 一般取0.8 mm~1.6 mm,在此取1.6 mm。 3. 浇口设计 该塑件外形为圆柱形,结构较简单,生产批量大,故采用点浇口。其优点是去除浇口后,制品上留下的痕迹不明显,开模后可自动拉断,成型时可减少熔接痕,但模具应设计成双分型面(三板式)注射模,以便脱出流道凝料。 本模具点浇口的进料口直径取1.6 mm,浇口长度取1.5 mm。 4. 冷料穴和拉料杆设计