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铝硅合金硅相演变及其对力学性能的影响 铝硅合金硅相演变及其对力学性能的影响 试验研究特种铸造及有色合金 2001年第6期 铝硅合金硅相演变及其对力学性能的影响 学 孙 瑜X 陈 晋 孙国雄 l Si 合金中富硅相在固溶过程中形貌的演变。结果表明:固溶初期, 硅相发生缩颈、钝化、溶断并伴摘 要 用SE M 观察A-随长大; 随后硅相的长大是受扩散控制的粗化过程, 且符合LSW 粗化模型; 固溶后期, 硅相形貌恶化并出现棱角小面和搭接特征。通过定量金相测量及回归分析, 硅相的形态对合金的力学性能影响显著。 关键词:A -l Si 合金 力学性能 硅相演变 中图分类号:TG146. 2+1; TG146. 5+5 文献标识码:A 文章编号:1001-2449(2001) 06-0001-03 铸造A-l Si 合金广泛应用于航天、航空、汽车、机械等行业[1]。Si 是该类合金组织中的第二相, 它改善了合金的铸造性能, 其形状和分布与合金的力学性能密切相关。如Si 相细小、圆整、分布均匀, 既提高力学性能, 又改善合金的加工性能[2~4]。关于热处理对二元A-l Si 合金力学性能的影响, 一般认为, 热处理强化效果不大[5]; 但也有报道, 固溶过程中因Si 相形貌的钝化, 改善了塑性基体(Al 基) 与硬质颗粒(Si 相)