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外墙保温技术交底 1 外墙保温技术交底lbrack;1rsqb; 外墙保温施工技术交底 1、工程概况： 层每两层）冷桥梁处300宽采用30厚岩棉板防火隔离带（ρ=80），凸窗的顶板，底板，不透明侧板保温材料为20厚挤塑聚苯板。屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层采用宽度不小于500的A级保温材料。 1、设计图纸已经节能机构审查合格； 2、控制线已设置到位； 3、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用； 4、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；材料龄期必须符合规范要求，未到龄期材料严禁使用。 5、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定； 6、节能材料产品检验批要求随机取样复验。 1、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用） 2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用） 3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致） 4、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用） 5、木锉或粗砂纸（打磨用） 6、其他抹灰专用工具。 4、施工方法及技术措施 4.1外墙保温墙面工程 小高层做法表： (一)施工顺序 基层清理→ 刷专用界面剂 → 配专用聚合物粘结砂浆 → 预粘板边翻包网格布 → 粘贴挤塑板 → 钻孔安装固定件 → 挤塑板打磨、找平、清洁 → 中间验收 → 拌制面层聚合物砂浆 → 刷一遍专用界面剂 → 抹底层聚合物砂浆 → 粘贴网格布 → 抹面层聚合物抗裂砂浆→验收 (二) 施工要点 （1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。 （2）剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。 （3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 （4）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 （5） 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 （6）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 （7）为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 （8） 施工前，根据顶板的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。 （9）施工时预先指定某一基面处理完成的作为样板层进行样板间施工。 （10）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 （11）按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 （12）用抹子在每块挤塑板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8 个厚10mm100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 （13）挤塑板按照上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 （14）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 30%～50%。 （1