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设备事故 故障 管理制度 设备事故lpar;故障rpar;管理制度 设备事故管理制度 本钢燃气厂机动科 2021年5月修订 设备是生产力的重要组成部分，在日常生活经营活动中，设备是重要的物质技术基础。 设备发生事故将导致生产活动的破坏。为使设备事故管理制度化，并及时从事故总结中吸取教训，做到奖惩分明，特制定本细则。 下面就从事故的处理管理制度，事故定义，设备事故分级，事故处理，事故的统计，事故的上报等，几个方面来进行管理。 本钢燃气厂设备事故管理办法 对于全部设备事故实行管理，无论设备事故是何种原因引起的，也不论事故大小都必须纳入管理范围。对于设备事故进行全员管理。不仅设备维修人员和干部要管，而且生产操作人员也要管。全体职工都必须认真执行设备的有关规章制度 为了进一步规范和完善我厂设备事故管理，杜绝设备事故的发生，结合本钢设备部发（2021）49号《本钢集团公司设备事故管理办法》的规定，对原有的《燃气厂设备事故管理办法》重新修订，新的事故管理办法如下： 管理职责和权限 1. 燃气厂机动科是燃气厂设备事故的主管部门，负责燃气厂设备事故管理工作，代表燃气厂对各个车间事故管理工作进行监督、检查和指导。有权对违章操作、拼设备几冒险作业等违章行为和违规现象进行制止和处罚。 2. 各个车间行政主要领导负设备事故管理责任，正确处理生产与设备的关系，把防止设备事故作为日常生产活动中的一项重要工作。 3. 各个车间是事故主管部门，负责对各个班组设备事故管理工作进行监督和检查，有权对本单位违章操作、拼设备及冒险作业等违章行为和违规现象进行制止和处罚。 1. 构件损坏使生产中断；或由于本企业设备原因造成能源中断；以及由于工业建筑物和构筑物断裂、倒塌、歪扭等损坏而使生产中断，称为设备事故。 2. 下列情况不列为设备事故； 1) 经监测、检查发现设备技术状况不佳，或发现设备有隐患，但未造成设备损坏，经集团公司及厂同意安排的临时检修； 2) 在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断，而未造成其他设备损坏； 3) 在生产过程中，生产工具损坏是生产中断； 4) 在生产过程中，生产工艺发生事故，使生产中断未造成设备和建筑物结构损坏； 5) 在生产过程中，由于系统电压降超限突然停电，使生产中断而未造成设备损坏； 6) 新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故； 7) 不可抗拒的自然灾害造成设备、建筑物、构筑物损坏使生产中断。 ?按集团公司要求将设备事故分为五级 ?特大设备事故 ?重大设备事故 ?严重设备事故 ?一般设备事故 ?小事故（设备故障） 1. 特大设备事故定义 ?设备事故造成的直接经济损失在500万元以上的设备事故。 2. 重大设备事故定义 ?凡达到下列条件之一者为重大设备事故 1) 设备事故的直接经济损失在100万元以上，500万元以下者； 2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机（或动力能源供应中断）48小时以上者。 3. 严重设备事故定义 ?凡达到下列条件之一者为严重设备事故 1) 设备事故的直接经济损失在50万元以上，100万元以下者； 2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机（或动力能源供应中断）16小时以上、48小时以下者。 4. 一般设备事故定义 ?凡达到下列条件之一者为一般设备事故 1) 设备事故的直接经济损失在10万元以上，50万元以下者； 2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机（或动力能源供应中断）4小时以上、16小时以下者。 5.小事故（设备故障）定义 ?凡达到下列条件之一者为小事故 1) 设备事故的直接经济损失在10万元以下者； 2) 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机4小时以下者。 ?各单位必须建立通畅的事故抢修通讯网络，制定事故抢修管理制度。设备发生事故或故障，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。 设备抢修管理制度 1. 设备发生事故或故障,要迅速组织抢修,尽快恢复生产.一般设备事故和设备故障有厂机动科组织抢修,严重设备事故由设备厂长组织抢修,重大和特大设备事故由集团公司组织抢修. 2. 凡需外单位抢修的事故，应首选集团公司内部设备检修专业协力单位. 3. 在组织设备事故抢修时,要求集团公司内部设备检修协力单位驻厂的抢修人员0.5小时必须赶到事故现场. 4. 凡参加事故抢修人员因拖延、推委造成抢修时间延长，或有关领导应到场而不到场,厂内要追究有关人员的责任. 1.