热挤压模设计的基本要素培训资料.pptxVIP

第六部分热挤压模具设计的基本要素;第一节挤压制品与模具的关系;金属加工制品都是通过一定的成形工具而获得的，热挤压生产加工也不例外，必须先根据产品进行模具设计，加工制作模具后交付生产车间使用。从事模具设计工作，必须对模具设计基础、基本要素、常用模具设计方法与相关内容等较为明确并能综合应用，这是至关重要的依据。当然，模具设计的好坏，只能以实际生产效果来进行评判，因而，了解生产工艺，推广先进技术，不断总结和积累经验是设计出高质量模具不可缺少的途径。;挤压制品断面尺寸与模具断面尺寸的大小有因果相存的关系，挤压制品的断面尺寸的大小又同挤压力和挤压模具工作端面尺寸密切相关。挤压制品的断面尺寸越大，所需要的挤压力就越大，因而挤压模具工作 端面的尺寸也就要相应增大。一般不同吨位的挤压机都有相应的固定挤压筒，其直径大小又限制着挤压制品断面直径的取值范围，这些关系表明了互相依存的因果关系。挤压制品断面大小，对于圆棒材、圆管材，以其外圆直径来确定；对于非圆棒、非圆管、型材（包括排材），常用各自的外接圆直径来衡量，如图6-3-1所示。;为了确定一台挤压机能否生产某种制品，就看挤压简直径的大小。 表6-3-1;模具类型;二、断面形状;;4.断面形状因素  是指型材断面周长与其面积之比（或型材断面周长与其单位质量之比），即 F形＝SC/FC或F形＝SC/GC 式中：SC,FC,GC分别为型材断面的周长，断面积及其单位质量。断面形状因素F形数值越大，则表示这种型材越难挤压。因而模具设计时就需慎重考虑设计要素、模孔排布及挤压设备的选取等诸多因素。;三、变形程度;加工率 ε 是指金属变形前后断面积变化的绝对量与变形前断面积比值的百分数，常用 ε 来表示： ε=(F-f)/F×100% (3-7) 对于圆棒、圆管，可以写成以下简写形式： 棒材： ε=(Dt2-dk2) /Dt2×100% (3-8) 管材： ε=(Dt2-Dk2)/ (Dt2-Dz2)×100% (3-9) (式中各符号意义同前)。 挤压比（λ）与加工率（ε）之间的关???为： ε=(F-f)/F=1-f/F=1-1/λ=(λ-1)/λ (3-10) λ=1/(1-ε) (3-11) 挤压比 λ 的选择与合金种类、挤压方法、挤压机能力、挤压简直径以及锭坯长度等因素有关。如果 λ 选用过大，对挤压生产不利，因为挤压力是随着变形程度的增大而增大的，当 λ 过大时，常使挤压力超过挤压机的负荷能力而发生闷车、挤压不动，甚至损坏工模具等现象；如果 λ 选用过小，则难以保证挤压制品沿长度或断面方向上具有一定的、均匀的机械性能和均匀的内部组织，而且生产率过低。根据生产实践，λ的最小值宜按以下的经验值进行选取： 一次挤压的成品型、棒材：λ≥8~12(ε≥88%~92%) 锻造用毛坯： λ≥5 (ε≥80%) 二次挤压用的毛坯： λ可不限 ;通常认为ε在95%以上是经济合理的，而有时纯铝的挤压比λ可达300，6063合金可达200，硬铝只在20~60 之间。模具设计时除了注意选择合理的挤压比外，还应注意模孔排列的合理性，合理的模孔排列使挤压比相同的情况下挤压力可能达到最小。;四、直角部位的圆角半径;五、尺寸偏差;表6-3-2不同金属模孔裕量系数κ/％;第二节热挤压模设计的基本要素;一、模角α的选取;当＜90°时，即为锥模。锥模的模角α有合理的取值 范围，α为45°~60°。但根据不同金属和工艺条件的要求，α的取值也有变化。例如，带润滑剂的挤压钢和一些稀有、难熔的金属，常选α为55°~70°；在有色金属挤压中一般选取α为55°~65°；高温材料如钨、钼、锆之类的金属，取α=45°即可，锥模用于铝、铜合金管材较为普遍。 双锥模的模角由两部分组成：靠近工作端面部分用α1表示，靠近工作带部分用α2表示。一般选用α1为60°~65°，α2为10°~45°，这对于加工铜合金、铝合金管材较为有利。实践证明，挤压铝合金选用α2为10°~13°为最佳。;二、工作带长