泵与风机检修规程.docxVIP

SZ型真空泵检修规程 1 技术性能 1.1设备出力应达到铭牌出力，或满足正常生产需要。 1.2设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度不超过75℃。 1.3设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。 1.4各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。 1.5进泵水量适合、畅通、稳定，空载真空度不低于0.087Mpa。 2 检修周期和检修内容 2.1检修周期 检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期，月 3~6 12~18 24~36 2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1检查、紧固各部连接螺栓。 2.2.1.2更换填料，调整机械密封。 2.2.1.3检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校正联轴器。 2.2.1.4检查轴承，更换润滑油（脂）。 2.2.1.5清洗、检查循环水系统。 2.2.2中修 2.2.2.1包括小修内容。 2.2.2.2检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡。 2.2.2.3检查或矫正轴的直线度。 2.2.2.4更换滚动轴承和润滑油。 2.2.2.5检修机械密封，修理或更换动、静密封环。 2.2.2.6检查调整叶轮两端与前盖、后盖的间隙。 2.2.2.7校验仪表。 2.2.3大修 2.2.3.1包括中修内容。 2.2.3.2解体检查各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度，检查更换各部零件。 2.2.3.3更换叶轮、轴套、泵盖。 2.2.3.4调整泵体水平度。 2.2.3.5检修电机。 2.2.3.6机体防腐。 3 检修方法及质量标准 3.1壳体和泵盖 3.1.1壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷。 3.1.2 铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封要求时，应报废。若陶瓷泵盖的衬里破损，可采用更换衬里的方法进行修复。 3.2 主轴、叶轮和轴套 3.2.1主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。 3.2.2主轴与滚动轴承的配合采用H7/js6或H7/k6。 3.2.3主轴与叶轮的配合采用H7/m6。 3.2.4叶轮两端与前后盖的间隙应符合下表的规定： 型号 叶轮两端与泵前后盖的间隙总和 型号 叶轮两端与泵前后盖的间隙总和 安装间隙 检修间隙 更换间隙 安装间隙 检修间隙 更换间隙 SZ—1 0.30 0.4 1 SZ—1 0.40 0.50 1 SZ—1 0.30 0.4 1 SZ—1 0.40 0.50 1 3.2.5主轴的直线度应为φ0.08~0.10mm/m. 3.2.6叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。 3.2.7叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少二分之一时,应更换。 3.2.8叶轮外圆与轴孔的同轴度为φ0.06mm。 3.2.9叶轮必要时应做平衡试验，其要求应符合下表的规定： 泵型号 叶轮转速 r/min 叶轮宽/叶轮直径 平衡种类 在叶轮直径上测量允许偏差 静平衡允许偏差，g 动平衡允许剩余振幅，mm SZ—2 SZ—3 SZ—4 1450 975 730 220/200=1.10 320/332=0.93 520/450=1.15 动平衡区 静动平衡区 静动平衡区 5 8 10 0.06~0.08 0.07~0.10 0.07~0.10 3.2.10叶轮与轴装配后，其端面圆跳动为0.10mm。 3.2.11轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死。 3.2.11轴套端面对轴线的垂直度为φ0.01mm。 3.2.12轴套与轴接触面的表面粗糙度不得超过1.6，采用H7/h6。 3.3密封装置 3.3.1填料密封 3.3.1.1 填料压盖端面与填料密封箱端面应平行，紧固螺栓松紧程度均应一致，避免压偏。 3.3.1.2压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于5.00mm。 3.3.1.3填料的切口应平行、整齐、不松散,切口成30°角，装填料时接口应错开120。 3.3.2 机械密封 3.3.2.1动、静环表面质量良好，不允许有缺陷、裂纹、径向划痕等缺陷。 3.3.2.2各密封件应完好无损，橡胶密封圈在每次拆卸时应更换。 3.3.2.3弹簧性能良好，无明显变形。 3.4 滚动轴承 3.4.1滚动轴承的滚子与滑道表面应无缺陷、裂纹、径向划痕等缺陷。 3.4.2滚动轴承外圈与轴承座的配合应为H7/h6。 3.4.3 安装轴承时，后轴承应固定，前轴承（靠电机一边）应有0.20~0.30mm的轴向间隙。 3.4.4 热装轴承时，用100~120℃的机油油浴轴承10~15分钟，或用电加热器，严禁用直接火焰加热。 3.5 弹性连轴器 弹性连轴器与轴采用H7/js6或H7/k6配合。 3.5.1两半连轴器的径向圆跳动应不大于0.07~0.09mm。 3.5.2弹性套柱连轴器两轴对中偏差及连轴器的端面间隙应符合下表的规定(mm) 连轴器最大外圆直径 端面间隙 对中偏差 连轴器最大外圆直径 端