埋弧焊常见缺陷防范及工艺介绍.pptxVIP

埋弧焊常见缺陷防范及工艺介绍（规范控制及焊接材料使用） 主讲人：刘锦明 ;1; 授课目标和收益;目 录;埋弧焊简介;埋弧焊的特点;优点及应用范围;优点一;优点二; 优点三;优点四;优点五;优点六;埋弧焊的缺点;埋弧焊的适应范围;焊材的选择;焊丝直径的选择;对焊丝的表面要求;对焊剂的要求;焊丝和焊剂的选配;焊剂与冶金反应;工艺参数及焊接技术;图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm焊丝）;图3　电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头 　b)Ｙ形接头 ;图4 焊接速度对焊缝成形的影响Ｈ－熔深　Ｂ－熔宽;(4)焊丝直径对熔深及焊缝成形的影响; 表 1 电流密度对焊缝形状尺寸的影响 ?（U=30-32V，Us =33cm／min）;（二）工艺条件对焊缝成形的影响;表2 ?焊缝间隙对对接焊缝尺寸的影响 ;(2) 焊丝倾角和工件斜度的影响;a)上坡斜 ??b)上坡斜工件斜度的影响　 c)下坡斜 　d)下坡斜工件斜度的影响 β－工件斜度工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况，它们对焊缝成形的影响明显不同，见图8。上坡焊时(图8a、b)，若斜度β角?6°--12°，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。实际工作中应避免采用上坡焊。下坡焊的效果与上坡焊相反，见图8c、d 。; ? 埋弧焊焊剂堆高一般在25～40mm，应保证在丝极周埋住电弧。当使用粘结焊剂或烧结焊剂时，由于密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出 20％～50％。焊剂堆高越大，焊缝余高越大，熔深越浅。;（三）焊接工艺条件对焊缝金属性能的影响;图9 焊接电流对焊剂熔化比率的影响;图12 焊接电流对焊缝金属化学成分的影响;埋弧焊实施方法及工艺参数选择1;埋弧焊实施方法及工艺参数选择2; c) 焊前清理 坡口内水、锈、夹杂铁末，点焊后放置时间较长而受潮氧化等焊接时容易产生气孔，焊前需提高工件温度或用喷砂等方法进行处理。  ????(2) 对接接头单面焊： 对接接头埋弧焊时，工件可以开坡口或不开坡口。开坡口不仅为了保证熔深，而且有时还为了达到其他的工艺目的。如焊接合金钢时，可以控制熔合比；而在焊接低碳钢时，可以控制焊缝余高等。在不开坡口的情况下，埋弧焊可以一次焊透 20mm 以下的工件，但要求预留 5 ～ 6mm 的间隙，（悬挂埋弧焊不可）否则厚度超过 14—16mm 的板料必须开坡口才能用单面焊一次焊透。;不同板厚的接头形式; d) 多层焊： 当板厚超过 40 ～ 50mm 时，往往需要采用多层焊。多层焊时坡口形状一般采用 V 形和 X 形，而且坡口角度比较窄。图 21 所示的焊道宽度比焊缝深度小的多，此时在焊缝中心容易产生梨形焊道裂纹。另外在多层焊结束时，在焊道端部需加衬板，由于背面初始焊道不能全部铲除造成坡口角度变窄，如图 22 所示，此时形成的梨形焊道更增加裂纹产生倾向，因而需要特别引起注意。 ;(4) 角焊缝焊接?? 焊接 T 形接头或搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。?1) 船形焊将工件角焊缝的两边置于与垂直线各成 45°的位置(见图 23)，可为焊缝成形提供最有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过1～1.5mm，否则，必须采取措施，以防止液态金属流失。船形焊的焊接参数，见下表 。;船形焊的焊接参数; 2)平角焊??? 当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝(见图 24)。这种焊接方法对接头装配间隙不太敏感，即使间隙达到2 ～3mm ，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对平角焊的质量有重大影响；焊丝偏角σ一般在20°～30°之间。每一单道平角焊缝的横切面积不得超过40～50mm2，当焊脚长度超过8mm × 8mm 时，会产生金属溢流和咬边。平角焊的焊接条件，参照表 13 平角焊焊接条件 ;平角焊的焊接参数;埋弧焊主要缺陷及防止;埋弧焊主要缺陷及防止; 二.裂纹 ???通常情况下，埋弧焊接头有可能产生两种类型裂纹，即结晶裂纹和氢致裂纹。前者只限于焊缝金属，后者则可能发生在焊缝金属或热影响区。 1)结晶裂纹 ：钢材焊接时，焊缝中的S 、P等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶。随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜”。焊缝凝固过程中，由于收缩作用，焊缝金属受拉应力，“液态薄膜”不能承受拉应力而形成裂纹。可见产生“液态薄膜”和焊缝的拉应力是形成结晶裂纹的两方面原因。 ???? ;钢材的化学成分对结晶裂纹的形成有重要影响。硫对形成结晶裂纹影响最大，但其影响程度又与钢中其他元素含量有关，如Mn与S 结合成MnS而除硫，从而对S的有害作用起抑制作用。Mn还能改善硫化物的性能、形态及其分布等。因此，为了防止产生结晶裂纹，对焊缝金属中的Mn／S值