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石灰的煅烧工艺及其结构对活性度的影响 石灰的煅烧工艺及其结构对活性度的影响 第26卷　第7期 2021年7月武　汉　理　工　大　学　学　报JOURNAL OF W UHAN UN I VERSI T Y OF TECHNOLOG Y V o l . 26　N o. 7　Jul . 2021 石灰的煅烧工艺及其结构对活性度的影响 冯小平1, 周晓东2, 谢峻林1, 张正文2 (1. 武汉理工大学材料科学与工程学院, 武汉430070; 2. , 武汉摘　要:　以活性石灰为研究对象, 用SE M 等技术, , 探讨了生产活性石灰的机理及影响石灰活性的因素。结果表明:、煅烧工艺等对石灰的活性有较大的影响。, , 会使石灰的活性降低。最佳的煅烧工艺制度为1150℃保温30关键词:; 中图分类号:. 01文献标识码:　A 文章编号:167124431(2021) 0720028203Effects of Ca lc i n i ng Technology and M icrostructure on Activ ity of L i ne F EN G X iao 2p ing , ZH OU X iao 2d ong , X IE J un 2lin , ZH A N G Z heng 2w en 2. W ulongquan M ine of W uhan Iron and Steel Company , W uhan 430213, Ch ina ) 1212(1. Schoo l of M aterials Science and Engineering , W uhan U niversity of T echno logy , W uhan 430070, Ch ina ; Abstract :　T he relati onsh i p betw een calcining techno logy 、m icro structure and activity of li m e w ere studied using SE M . T he m echanis m of p roducing active li m e and influencing facto rs on activity w ere treated . T he results show that exo rbitant temperature o r over insulating w ill i m pel the CaO crystallizing comp letely and thus reduce the activity of li m e . In our experi m ents , the op ti m um calcining techno logy is at 1150℃m aintaining it fo r 30m in . Key words :　active li m e ; 　calcining techno logy ; 　m icro structure 随着我国钢铁工业的不断发展, 对钢的品种、质量和能耗等都提出了严格的要求。活性石灰是钢铁生产中的最重要的辅助原料, 它是一种优质轻烧石灰, 具有粒度较小、反应能力强、冶炼时容易熔解及优良的造渣能力等特点。其质量直接影响到钢铁生产过程和钢铁质量。而衡量活性石灰质量的重要指标之一是活性度。如何提高活性石灰的质量和产量, 是人们所关心的问题。近年来, 国内也纷纷开展了这一方面的研究工作[1～3]。从活性石灰的生产工艺出发, 研究了活性石灰的煅烧工艺、微观结构与活性度三者之间的关系, 从理论上探讨生产活性石灰的机理, 为制定优质活性石灰的生产工艺制度提供理论依据。 1. 1　样品的制备 选取乌龙泉矿优质石灰石, 制成小于50mm 的颗粒, 将样品在硅碳棒电炉中进行煅烧。实验着重探讨了烧成温度、保温时间等因素对石灰结构及活性度的影响。 1. 2　石灰活性度的测定 按照原西德CGT 法测定石灰的活性度。将煅烧好的石灰迅速冷却, 制成粒径小于10mm 的样品, 每次收稿日期:2021203225. 作者简介:冯小平(19722) , 男, 讲师. E 2m ail :fxpw ut @163. com 第26卷　第7期　　　　　　　　冯小平, 等:石灰的煅烧工艺及其结构对活性度的影响　　　　　　　　　　　29取50g , 放入2L 40℃的温水中, 以酚酞为指示剂, 用浓度为4m o l L 的盐酸进行滴定, 至到10m in 内红色消失,