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主要施工方法及施工程序的选择
1.1.1 总体程序
1.1.2 静设备安装
基础验收→开箱检验(试验)→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。
1.1.3 动设备安装
基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查(如需要) 、组装→联轴节(或皮带)对中→试车前检查→单体试车。
1.1.4 管道施工
材料检验和验收→配件和阀门检验→加工和预制→管道及管
架安装→焊接→无损探伤→压力试验→管线吹扫 (脱脂试验)
→系统气密试验→交付。
1.1.5 电气施工
设备材料检验→电器设备安装就位→钢管敷设→金属槽盒安装→电缆敷设→防雷接地→调校
1.1.6 仪表工程
设备材料检验→仪表设备安装→仪表桥架及管线安装→电缆敷设→仪表接地→系统校验
1.1.7 防腐工程
材质检验→除锈→刷底漆→面漆→焊缝除锈→补刷焊缝底漆
→刷焊缝面漆→第二遍面漆
1.1.8 保温工程
管道和设备交接→管道和设备保温
1.1.9 防火施工顺序
材料检验→工序交接→防火施工
劳动力动员计划
施工临设平面布置
(见下页)
施工现场生产设施一览表
表格 1
序号
用
途
说
明
1
材料堆放场
钢材、阀件等
2
临时仓库
设备、仪电配件等
3
氧气、乙炔、氩气库房
钢结构简易棚
现场办公室
5
预制场地
钢结构、管道预制
6
集装箱
存放焊机和工具室
7
配电盘
现场施工用电
3 个,每个存放点放置临
8
现场消防器材存放点
时柜 1 个,内放泡沫灭火
器、水桶、铁锹等
质量保证工程师
材
设
管
焊
检
检
土
电
仪
防
腐
料
备
道
接
测
验
建
气
表
绝
责
责
责
责
责
责
责
责
责
热
任
任
任
任
任
任
任
任
任
责
工
工
工
工
工
工
工
工
工
任
程
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程
程
程
程
工
师
师
师
师
师
师
师
师
师
程
师
各施工班组
质量控制机构组织图
各专业工序质量检查点
3.1.1 检查程序
工序质量检查点分为 A (或 AR )、 B(或 BR)、C(或 CR)三个等级。当
对检查点进行联合检查时,作业组必须提供有关的施工记录或检验报告, AR 或 BR 或 CR 必须有记录。
各质量检查点的检查应符合下列规定:
A(AR )级,由业主、监理单位、施工单位三方联合检查。
B(BR)级,应由监理、施工单位双方联合检查。
C(CR)级,应由施工单位质量检查员检查。
对各等级的联合检查,必须在作业组自检合格后进行。
在各等级联合检查中, 当某一工序施工质量符合设计文件、 标准规范有关要求后,检查各方应在签名栏中履行签证手续, 作业组方可进行下道工序。 当某一工序施工质量不符合设计文件、 标准规范的有关要求时, 参检各方不得履行签字
手续,作业组不得进行下道工序施工。
在每次检查前,由施工单位质检员用联检通知单形式提前 24 小时通知业主
和监理。
业主可以在任何时候指派任何第三方检查机构或人员进行现场检查, 一般情
况应提前 12 小时以上通知施工单位,但也可以不通知施工单位。
施工单位应按类别和单位工程的划分进行检查记录的编排、 整理、成册,随
工程移交时交业主备案。
每月月底,按照验收合格的检查点计算各作业组的定额工时, 确定各作业组
的工资含量。
施工单位质量检查员每天在现场巡回检查, 发现施工质量达不到标准规范要
求时,有权先停止作业组的工作,再向质量保证工程师报告。
每月月底,由质量保证工程师带领各专业责任工程师、 质量检查员进行一次质量大检查, 对当月施工的工程项目再全面检查一遍, 根据检查结果, 按照公司管理标准《质量确认、否决、奖惩到作业组的管理办法》 ,对作业组进行奖优罚劣和对质量检查员的管理效果进行考核及奖罚。
质监站
劳动部门
甲 方
监 理
同意检查
十一化建
质安科专检
班组自检合格
班组自检记录 施工队有关质量记录
返工
现场共同检查
存档 签字确认
进入下道工序
质量检查工作关系图
25)保护控制盘、屏及二次回路安装工序一控制点
序号 检查项目
设备材料核对
土建安装交接检查
基础型钢安装
盘(屏)、柜安装
接地安装
小母线安装
盘(屏)、柜内校线装
端子板接线
继电器调整试验
电气测量仪表校验
等级
C
C
C
AR
CR
C
C
C
CR
CR
现场文明施工及环境保护措施
现场文明施工及环境保护,是安全生产的深化和扩展,是各项管理的综合反映,是企业形象和职工面貌的一个窗口。为
保证现场文明施工和保护环境,采取以下措施。与此同时,
我公司还将采取相应的消防保卫措施, 并做好防火防盗工作。
现场文明施工措施
各级领导重视文明施工。建立健全有安全、技术、供应、机
具、工会、共青团参加的文明施工及环境保护管理组织机构
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