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发电厂热力系统事故分析举例 发电厂热力系统事故分析举例 发电厂热力系统事故分析举例 一、高压加热器水侧超压 机组运行时，由于高压加热器保护跳闸或因需要停运高压加热器，将供高压加热器加热蒸汽的抽汽管上阀门关闭（逆止门也关闭），高压加热器水侧进出口阀门关闭，发现加热器水侧压力上升。如不消除将导致高压加热器破坏。 （二）原因分析 由于高压加热器进出口门关闭，使高压加热器水倒成盛满水的密闭容器，若进汽系统没有及时隔离或阀门不严漏汽，使加热器水侧的存水被继续加热，因此时水不能流动，水被加热到超过运行时的水温，体积增大受到管壁的约束，不能自由膨胀，其压力必须升高。尤其对高参数大容量机组，抽汽温度高，加热器强度储备度又小，这种危险性就更大。如不设置消除装置和采取措施，势必造成高压加热器损坏。 （三）消除和改进措施 1．一经发现，应开启高压加热器水侧出口门泄压，并关严抽汽管上进汽门。 2．在水侧空间装设安全阀。 3．反向差压泄压阀实际上就是一个逆止阀，装在加热器水侧入口。正常运行时，因给水有一定的流动阻力损失，加热器内水侧压力必然小于未进入加热器给水管道内水的压力，即出现正向压差，泄压阀呈关闭状态。但当高压加热器水侧为密闭容器时，如被加热压力上升，当该压力高于加热器外人水管道内水压时，即出现反向任差，泄压阀开启，将水泄回流至入水管道。 二、锅炉给水流量瞬间急剧下降事故分析 （一）给水泵并泵，当开启备用泵出口门时，给水泵母管压力急剧下降，导致锅炉给水流量突然下降。 1．运行系统及运行方式某300MW 机组，其给水系统配置两台汽动给水泵和两台备用电动泵。当机组负荷加至200MW 时，一台电动给水泵和一台汽动泵运行，另一台电功泵处于联动备用，另一台汽动泵处于暖泵备用状态，准备启动。 2．现象当开启备用汽动泵出口门准备并泵时，发现给水母管压力突然由22MPa 降至17MPa ，锅炉给水流量由700t ／h 降至350t/h。负荷减至120MW ，稍后备用电动泵联动，给水母管压力恢复，正在启动中的汽动泵停泵，负荷加至200MW 。给水母管压力及锅炉给水流量均恢复至原来值。 3．原因分析在备用汽动给水泵启动前志开泵出管上高位排空气阀。当开启泵入口门后，其中的空气被压缩成约等于泵人口压力的气体，聚集在出口管中。当开启泵出口门时，这一聚集的空气受到来至给水母管给水的压力，因空气是可压缩流体，故体积突然减小，于是在启动泵的出口管中形成一个瞬时流量很大而持续时间很短的返回水流，使运行给水泵的流量骤增，按照离心泵的H －Q 特性曲线运行的泵，由于流量骤增，其给水压力必然下降，导致锅炉给水流量相应减少。 4．预防措施为了避免在并泵过程中，开启备用泵出口门时，引起给水母管压力及锅炉给水流量下降。必须保证在给水泵人口门全开之后，打开出口管道上高位排空气阀，依靠给 水泵入口压力，将出口逆止门与出口门之间的空气排尽．然后关闭排空气阀，才能开启给水泵出口门。 （二）停运高压加热器时，误判断给水压力下降，立即恢复，结果造成高压加热器给水压力真正下降。 1．运行系统及运行方式某300MW 机组，负荷210MW ，一台汽动给水泵和一台电动给水泵运行，高压加热器和低压加热器均投入运行。 2．现象为了处理高压加热器水侧安全门缺陷进行如下操作：汽侧首先依次关闭NO ．7、No ．6、NO ．5高压加热器进汽门，关闭疏水，空气至除氧器及凝汽器门，开启紧急疏水门。水侧关闭高压加热器入口三通阀（旁路通道开启，加热器入口通道关闭），当高压加热器两通间接近关完时，发现加热器出口给水压力下降（误判断）。该压力表取样点在No ．7高压加热器出口两通阀前，操作人员误认为在门后，所以当见到压力表指示下降，立即开启两通阀，企图恢复原状，保证对锅炉供水，然后再查找原因。当再次开启高压加热器出口两通阀时，给水母管压力由22MPa 降至17MPa ，使锅炉给水流量由660t/h降至420t/h，然后给水母管压力及锅炉给水流量恢复至原来值。以上过程在瞬间完成。 开启加热器紧急疏水阀后，除氧器水位连续下降至一7oo —～8oo （正常水位为十200），开启备用凝升泵和凝结水泵，除氧器水位仍难维持。在这过程中，同时也伴随着除氧器压力下降。因此又严重威胁着给水泵的安全运行。决定再次关闭高压加热器出口两通阀，在关闭过程中，又出现与第一次关闭时相似的情况。在关闭后，工况稳定之后。给水母管压力及锅炉给水流量均恢复正常。 第一次关闭出口两通阀时，加热器水倒压力下降（因压力表装在两通阀前，其指示值只能反映加热器水侧压力情况而不是给水压力下降），说明高压加热器水侧管束