阳极焊片模具设计.pdf

前言 模具被称为“百业之母” 。的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环， 无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中， 60%—80%的零部件都依 靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流 程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着一个国家制造业的国 际竞争力，半点都不夸张。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新 材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。二十多年来，我国模具工业发展 迅猛，至近几年尤显疾劲。 “十五”期间，模具业年均增速达 20% 。2005 年，中国模具市 场容量已近 800 亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。据专家预测， “十一五”期间， 中国模具业市场份额更将达到 1200 亿元。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对 应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。 通过设计总结大学四年中所学的知识，对阳极焊片进行模具设计方面的研究和课题设 计。 1 1 绪论 1.1 模具的发展史 改革开放 20 多年来，我国的模具工业获得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水 平、都有一了很大的提高。 据中国模具工业协会统计， 1995 年中国模具总产值为 145 亿元， 而 2003 年已达 450 亿元左了，年均增长 14%。另据统计 2004 年中国（不包括台湾、香港、 澳门地区）共有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车问（分厂）近 20000 家，约 60 万 从业人员，年模具总产值达 1 亿元人民币以上的有十多家。但是，我国模具工业现有能力 只能满足需求最的 60%左右，还不能适应国民经济发展的需要。据有关部门统计， 1997 年 进口模具价值 6-3 亿美元，这还不包括随设备一起进口的模具； 1997 年出口模具仅为 7800 万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和 制约经济持续发展的瓶颈。国内已经认识到了模具在制造业中的重要基础地位，许多模具 企业十分重视技术发展，增大了用于模具技术进步的投资。 （一）模具设计分析方面的状况： 模具 CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，能显著缩短模具设计与制造 周期，降低生产成本，提高产品质最。它使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、 成型工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。以生产家用电器的企业为代表，陆续引进 了相当数最的 CAD/CAM系统，实现了 CAD/CAM的集成，并采用 CAE技术对成型过程进行计 算机模拟等，数控加工的使用率也越来越高，取得了一定的经济效益，促进和推动了我国 模具 CAD/CAE/CAM技术的发展。近年来，我国自开发的有冲裁模 CAD/CAM系统；CAXA系列 软件为进一步普及模具 CAD/CAM技术创造了良好条件。但目前我国计算机辅助技术的软件 开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。无论是应用广泛性，还是技术水平上都 与国外存在很大的差距。在应用 CAE进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步， 大多还处于试用阶段。 （二）我国未来模具的研发探讨——模具设计的标准化、网络化、智能化、三维化、集成 化 1、标准化 标准化是实现模具专业化生产的基本前提，是系统提高整个模具行业技术水平和经济 效益的重要手段，是机械制造业向深层次发展必由之路。国际上工业发达的国家和公司都 2 极为重视模具的标准化，我国的模具标准化程度不足