生产与服务设施选址.pptx

生产与服务设施选址;主要目的：;1 厂址选择的原则;2 厂址选择的方案及程序;厂址选择的程序 1．确定选址的总目标，如产品效益最大； 2. 收集新建厂的有关资料（规模、能力、三废、工艺流程等）； 3．收集目标地区的资料（运输、基础设施、气候等）； 4．评价各目标地区，选择厂址所在区域； 5. 综合分析确定具体厂址。;需求响应快，产品运费低；;市场聚合，人才集中， 交流和协作方便，生 产条件保障性强。;四、选址一般方法;a;? 量本利法分析例示;解（1）：总产出＝（利润＋固定成本）/（单位收入 －单位变动成本）;列出与选址核心目标相关的要素；;因 素;1、运输表形式：图中dij为运量，rij为运费。;① 系统现有生产中心P1、P2、 ??? Pn ，配送中心D1、 D2、??? Dn；并有备选配送中心D’1、 D’2、 ??? D’n （或生产中心P’1、P’2、 ??? P’n ）；;④ 将各中心运量乘以其对应运费，相加各乘积值，得出 在现有中心外新增D’1情况下“新系统1”的总运费值； ⑤ 再选出D’2 ，并将D’1 、 ??? D’n合并为一个运费为0的 “虚拟中心2”， ???（重复②、③、④步骤） ???，得出 在现有中心外新增D’2情况下“新系统2”的总运费值； ???（继续重复） ???，得出在现有中心外新增D’n情况 下“新系统n”的总运费值； ⑥ 按总运费值由低到高的原则，依序排列各新系统； ⑦ 按所需新建配送中心数目m，取新系统排列中前m位 所对应的备选中心为确定选址。; 某公司现有三个位于不同城市的工厂，A、B和C；还有 两个位于不同城市的仓库P和Q，每个仓库可存储1600吨产品。 由于产需的扩大，公司决定再设置两个新的仓库。经过初步 评估，确定了X、Y和Z三个地点备选。有关资料如下表所示： ;计算之一：总费用＝1600×14+1600×12+1500×10+100 ×24＝59000;工厂;工厂;负荷距离穷举法;负荷距离法;●;应用事例;;ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|) ×2 ＋(|7－2.5|＋|2－2.5|) ×5 ＋(|7－5.5|＋|2－4.5|) ×10 ＋(|7－5|＋|2－2|) ×7 ＋(|7－8|＋|2－5|) ×10 ＋(|7???9|＋|2－2.5|) ×14 = 168;;;重心坐标的计算步骤： 第1步：求重心坐标点 第2步：以重心坐标点为新选厂址，选择附近几个点作为比较，用穷举法计算，总负荷法选优。;（1）全球运营：设计、生产、物流各踞其位；;;布 局;设施布置的三种基本类型; 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称工艺专业化布置或功能性布置。;产品生产线式布置 产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式布置亦称对象专业化布置。;工艺式布置和产品生产线式布置比较 ;设施布置的两种方法;（1）物料运量图法：;物料流向图法（以例说明）;第一步;第二步;第三步;第四步;分析部门间工作关系，评出关系密切等级； 绘出包含各部门的作业相关图； 根据作业相关图，以出现在最密切关系中 次数最多的部门为中心绘制部门联系簇， 依此类推，将全部部门联系完毕； 考虑不可相邻部门的状况进行调整，最终 确定部门联系簇； 根据工作场所的空间结构和部门联系簇， 安排部门的工作位置。;? 作业相关图法分析例示：;（3）以出现 A 关系最多的部门 6 为中心绘出初步的联系簇；;生产活动相关图法（以例说明）;关系密切程度的分类及代号如下表所示;关系密切程度的原因及代号如下表所示;生产活动关系图; 根据活动关系密切的部门靠近的布置原则，初步确定各部门的位置和面积比例，如下两图所示。;设备布置（微观层面上的布置问题）;（根据工艺要求和工作场所的空间构成，初步确定工作场所 中的设备位置；） 按工艺过程绘出初步物流图，计算各设备间月（或季、半年） 物料平均移动次数，得出物料移动次数从－至表； 计算上述物料移动的单位距离平均运输成本，得出各设备间 单