成品运作与管理流程成品仓库管理的关键节点控制办法.docVIP

PAGE / NUMPAGES 一、成品运作流程 二、关键节点控制 1、入库作业：将生产包装完毕后的产品进行入库操作；入库仓管员将当日入库品项、数量、关联托板号等信息录入到WMS系统中。WMS系统将自动进行储位分配，相关人员根据分配进行上架操作； 2、库存查询:以生产班次为基点，以每日8点为基点，对仓库的及时库存进行提取，物理部根据该数据即仓库内实际库存进行订单分配，制定发货计划； 3、冻结品处理：质量部根据生产抽样进行抽检，如发现质量异议，将出现质量异议产品批次进行冻结，仓储车间将建立冻结处理品台账，将品项名称、生产日期、扣留数量、扣留原因等信息进行详细记录，物流部根据实际情况将冻结处理品进行市场投放； 4、发货计划：物流部根据库存及生产计划，对次日产成品发运进行计划性安排； 5、出库作业：物流部将次日需要发运的订单、车辆信息在K3系统修改完毕，下发于WMS系统中，仓储车间根据下发订单信息进行车辆装载作业，装载完成后将货物装载信息反馈与WMS系统中，形成该订单实际出库数量。 6、车辆控制：物流部根据发货计划，及时调配车辆到厂装载，通过及时信息的更新保证仓储车间成品库出库作业有序、流畅； 7、温度控制：为保证运输途中食品安全，公司要求车辆有将货物制冷到-12℃能力，要求车辆在装载完毕后，将车辆开出工厂，停靠于厂外等待区停车制冷，制冷到低于-12℃时质量部进行检查与开门抽检，合格后车辆离厂发运； 8、异常处理：仓储车间在车辆装载完毕后，将装载过程中的影像、物权已转单据等记录进行规范存档备查，物流部在对到货跟踪、客户回访等工作时发现品项、数量异常情况时，仓储车间需要及时协助查询确认相关信息，并登记处理台账； 三、相关对接信息 1、计划发运信息 物流部发起、记录单日出库车辆信息及单据状态，主要协调现场操作 2、仓储处理品信息 仓储车间发起，记录质量部处理品：品相、数量、生产批次、冻结原因、处理意向。 3、指定生产日期发货（特通、北京） 仓储车间记录、特殊客户出库特定生产批次产品明细。 四、相关时间节点 1、装载开始时间：前一日将次日清晨需要装载车辆信息下发于仓储WMS系统中，并将装载模拟单一并提交仓储车间 2、库存截取时间：每天上午8点前结束现场产成品入库操作，物流部8点对WMS即使库存进行提取。 3、车辆最晚时间：物流部控制车辆到厂时间，单日计划车辆下午5点前到厂装载，5点以后到厂车辆转入次日发运计划。 五、单据相应流程 六、各单据留存 1、财务部： 六联《安井配货订单》（第五联）+三联《辽宁安井送货单》（第一、三联）=财务存根 三联《辽宁安井送货单》（第二联）为财务与营销公司结算凭证，单据排序留存 2、物流部： 《发货申请单》+两联《仓库模拟单》（第一联）+六联《安井配货订单》（第一联）=物流部存根 3、仓储车间： 六联《安井配货订单》（第三联）+两联《仓库模拟单》=仓储车间成品仓存根 4、单据留存对接 以上单据，仓储车间单据自行留存，物流部以天为单位装订，以月为单位归档；财务单据物流部代为整理，每周出具明细进行交接； 2015年9月23日