成品入库流程成品出库流程出入库流程图与祥细规定.docVIP

PAGE / NUMPAGES 成品入库管理程序 1.车间成品包装完毕，拉包工开具《车间交货送货单》 1.车间成品包装完毕，拉包工开具《车间交货送货单》 2.拉包到成品库，并按要求摆放 2.拉包到成品库，并按要求摆放 3.在《车间交货送货单》上注明 3.在《车间交货送货单》上注明“库位号”，撕一联给成品库仓管 4.仓管依据〈车间交货送货单〉核对实物 4.仓管依据〈车间交货送货单〉核对实物 NO 依据出入库情况查证 依据出入库情况查证 OK 5.转录单员开具电脑〈入库单〉 5.转录单员开具电脑〈入库单〉 NO 6.拉包工与仓管员核对 6.拉包工与仓管员核对 OK 发货、出库 发货、出库 1.1车间包装完成后，拉包工核对订单后，按实际数量开具《车间交货送货单》，若整单未完成，有欠数的，须在单据上注明“此单共多少，还欠多少”。 2.1拉包工带上《车间交货送货单》，将实物拉到成品库，一般情况按规定区域摆放，特殊情况摆不下的可摆入其它区域。 2.2摆放必须遵守规则，零头要放在最上面，且做好标识。 3.1根据实际放置的库位号，在《车间交货送货单》备注栏注明。 3.2撕一联放在成品库仓管指定位置，确保夹好，防止遗失。 4.1成品仓管员在4：30前必须依据《车间交货送货单》核对清楚已入库产品。 4.2对于急需出库的，应优先核对、开单，对未入库的绝不允许先出库再补入库。 5.1成品仓管员将《车间交货送货单》转录单员开具《成品入库单》。 6.1拉包工在下班前半小时内带留底《车间交货送货单》到成品库核对《成品入库单》无误签字领回； 6.2下班前半小时内入库的，成品仓管员应当即核对，马上开单。晚上需加班入库的，应提前通知仓管员留守； 6.3核对有异常的，应当即查明清楚。 7.1对无疑问且已入库后的产品，方可安排出库。 成品出库管理程序 1.发货员开具〈发货核对单〉 1.发货员开具〈发货核对单〉 2、分发〈发货核对单〉 2、分发〈发货核对单〉 3.核对所发货物是否都已入库 NO 3.核对所发货物是否都已入库 OK 4、领货并装车 4、领货并装车 NO 5.核对领出货物是否准确 5.核对领出货物是否准确 OK 6.开具《成品出库单》 6.开具《成品出库单》 NO 7.审核 7.审核 OK 8.司机送货、开具客户《入库单》 8.司机送货、开具客户《入库单》 9.核对客户〈收货单〉，转交入账 9.核对客户〈收货单〉，转交入账 1.1发货员根据〈发货通知单〉、〈成品日报表〉、销售部紧急发货信息、车辆运输能力等综合分析，当天下午制订出次日上午的〈发货核对单〉，上午则制订下午的〈发货核对单〉。 2.1〈发货核对单〉一式三联，一联给司机、一联给成品仓库、一联发货员自留； 3.1司机与仓管员各执一份〈发货核对单〉到现场确认，如欠货、欠数等，应并在〈发货核对单〉上做好标识； 4.1司机与跟车员，按核对好的〈发货核对单〉与实物，领取实物并装车； 4.2仓管员监督领货过程，确保数量准确。 5.1成品库仓管员核对《发货核对单》与实际发货情况，并在《发货核对单》上注明后签名。 6.1录单员收到司机传递的《发货核对单》后，先核对有无仓管员的签名，或备注内容。 6.2根据《发货核对单》上仓管注明的实发情况，开具《成品出库单》。 7.1发货员对《成品出库单》进行审核。 8.1司机按路线依次送达客户仓库或托运站； 8.2司机与对方交接清楚数量，由客户开具《收货单》，托运站开〈托运单〉司机核对签名后，带回公司； 9.1录单员对客户或托运站的〈收货单〉核对无误后，转交核算办入账。