外购、外协产品质量问题处理暂行规定.docxVIP

Word 文档仅限参考 Word 文档仅限参考 Word Word 文档仅限参考 外购、外协产品质量问题处理暂行规定 目的： 为强化合作单位质量思想意识 , 提高外购、外协产品质量 , 和谐发展 , 共创未来。名词解释： 不良品： 经返工或特殊工序后 , 尚可进入生产工序的产品。 废品：（分工废、料废）指产品有重大缺陷 , 达不到工艺使用要求的产品。工废： 指加工过程中由于操作者因素导致的废品。 料废： 指毛坯本身导致的废品。一、 公司质检当事人责任： 凡经质检部门验收合格入库的批次产品（准确到入库单的以入库单为 准, 其他以生产批次为准） , 经落实不良品率超过 5％的, 扣罚质检当事人月工资（基本工资 +效益工资） 10％；废品率超过 5％的, 扣罚质检当事人月工资的 10％+工废品实际价值的 10％；并追究外购、外协单位责任。 二、 公司管理者责任： 管理者应及时处理相关质量事故及责任单位和个人。若是出现包庇 及瞒而不报 , 拖而不处理的质量事故（事故发生 48 小时内无书面处理结果的） , 管理者将负管理责任。处罚金额为质量事故应罚金额的 2 倍。一月两次承担管理责任的质量管理者或责任人 , 加扣罚本月效益工资的 10%,每增加一例未处理质量事故 , 扣 5%本月效益工资 , 依次类推。三、外协加工单位和个人的责任 1、 不良品生产价值在 50 元以下的扣罚实际外协价格的 100％. 2、 不良品生产价值在 50 元以上的 200 元以内的扣罚实际外协价格 的 120％并警告一次。 3、 不良品生产价值达到 200 元以上 300 元以内的扣罚实际外协价格的 140％并警告一次。 4、 不良品生产价值达到 300 元以上的扣罚实际外协价格的 150％责 令停产整顿。工废： 工废按实际成本计算（实际价值为原材料成本 +已加工成本 , 下面成为实际价值 , 扣罚立即执行 , 处分按月计算） , 废品归公司所有。实 际价值在 300 元以内的 , 按实际价值的 80％赔付并警告一次；实际价值 在 300 元以上 500 元以内的 , 按实际价值的 70％赔付并警告一次；实际价值在 500 元以上 1000 元以内的 , 按实际价值的 60％赔付并严重警告 , 责令外协加工单位和个人停产整顿。 料废： 1、 毛坯有明显缺陷而进入加工过程的料废不计算料废费用。 2、 毛坯无明显缺陷 , 加工过程中超过三道工序以上的毛坯内在出现缺陷达不到工艺要求 , 由公司支付加工费用的 50％（工序以车床为准）。 外购毛坯单位和个人的责任 毛坯无明显缺陷 , 加工过程中出现达不到工艺要求的缺 陷, 其毛坯全部退回 , 超出 2％加工过程中的一切费用由毛坯供货单位或个人承担。 加工好的产品无明显缺陷 , 试压过程中出现壳体漏的产品超出 1％。其加工费、喷涂费、安装费等一切费用由毛坯供货单位或个人承担。 二、 质量问题处理程序： 1、 外购单位 , 退货前对自己的产品进行确认 , 外协单位对自己加工的产品进行复检确认。 2、 公司主管领导 , 对出现的质量问题做出明确的处理意见转交外协 主管, 由外协主管转交财务做相应的处理。 3、 质量主管每月一次与财务核实质量问题处理相关事项 , 报请总经理审准。 五、抽样的方法及处理依据 1、 质检员对外购的铸件毛坯（原材料）外形尺寸抽数 20%、铸造表面、认真检查 , 抽样数量每批低于 100 件按 80％抽查验收 ,100 件以上 200 件以下按 50％抽查、验收。不合格率超出 5％要求供方自检 , 自检后的抽查数不合格率超出 3％, 按全部不合格处理 , 依据《毛 坯图纸》、《铸件毛坯外观检验内控标准》 、采购合同要求。 2、 外购加工件、标准件外协加工件 质检员对外购加工件 , 标准件严格按外购合同要求进行检验 , 抽取数量 10％-20 ％不合格率超出 3％定为全部不合格 , 由供货责任人自检, 自检后抽取 20％-30 ％不合格率超出 2％按全部不合格退回。 外协加工件 , 质检员抽取 10％-20 ％不合格率超出 3％由供货责任人自检 , 自检后抽取 20％-30 ％不合格率超出 2％定为全部不合格 , 超出 6％抄报质量保证人 , 由质量保证人报请总经理审准。 3.3 依据《外购合同》、《图纸》、《国家标准》 ,《外协合同》、《外购、外协产品质量问题处理暂行规定》 。