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壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵 CO-436 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵lpar;CO-436rpar; 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵（CO－436） 人气指数： 709 CO-436(壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵) CO－436具有生产粒子细小且机械稳定性好的特点，成膜后的透明性，光亮性接近油性涂料。可制成高固低粘的乳液，由于此乳化剂是铵盐，故迁移性能小，生产出来的胶乳，其粘合性，耐水性，耐黄变性，耐擦洗等性能特别优越。 可作为增溶剂、乳化剂、分散剂、清洗剂；广泛用于胶乳合成，清洗等行业。在胶乳合成运用中，特别适宜醋丙、苯丙及纯丙为基础的乳液聚合中，可作为单一或共乳化剂使用。在纯丙压敏胶行业，用量为总量的千分之四，且单独使用即可。用此乳化剂跟反应型乳化剂复配，可制成高耐水高光泽建筑乳液，木器漆等。 这里提供的资料诚信可靠。客户有责任决定这一产品及资料是否适宜于自己使用。卖主对本文件中的信息不承担任何义务或责任。 四、CO-436在纯丙压敏胶中的应用 1.把0.713KG的碳酸氢铵溶于3.1KG的水中；取4.65KG的氨水溶于4.65KG的水中；取1.752KG过硫酸铵溶于7.8KG水中作初引发剂，取0.806KG过硫酸铵溶于2.8KG水中作滴加引发剂；取0.775KG叔丁基过氧化氢、0.2KG乳化剂CO-436溶于6.2KG水中；视工艺进程，取0.775KG雕白粉溶于7.8KGS水中（现配现用）。消泡剂691 0.9KG加5.1KG水；表面活性剂OT-75约1.24KG加水12.4KG；以上配好的料待用。 2. 取178KG去离子水入预乳化釜，加入4KG乳化剂CO-436,搅拌15分钟后，依次加入丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、分子量调节剂NDM，搅拌20分钟待用。值得注意的是，在下面的滴加过程中，若见分层，需隔一段时间搅拌片刻。 3.将191KG去离子水加入反应釜，搅拌中快速升温至60℃左右时,加入已配好的碳酸氢铵水溶液；当继续升温至80℃时，向反应釜加15.5KG预乳化液；当温度升至81℃时，将搅拌速度调至快速档，约38~40转/分，同时快速将初引发剂溶液加入。 4.当温度回落到接近84℃时，调整搅拌速度为32~34转/分并开始滴加引发剂，约1~2分钟后滴加预乳液；在此后的操作中，保持温度为83~84℃，整个预乳液滴加为3.4个小时，引发剂为3.6个小时。预乳液滴加完毕后，用15.4KG水清洗并滴加到反应釜中。 5.滴加完引发剂和预乳液后，升温至87℃，并保温1小时；降温至70~72℃时加入配好的稀氨水3KG，并搅拌10分钟；再在15分钟内加入叔丁基过氧化氢溶液，隔5分钟后在15分钟内加入雕白粉溶液；降温至50℃时加上述一半的表面活性剂OT-75水溶液。 6.出料前，依次慢慢滴加稀氨水6.3KG、消泡剂691溶液5.4KG、剩余表面活性剂OT-75溶液。