外购物料入库作业流程仓库配料作业流程收发货流程.xlsVIP

半成品(塑壳)跟踪记录统计 物料耗损表 配料跟踪记录统计表 通知单 配料作业书 物管外购入库作业流程 一 目的: 指导物管部入库作业及入库后的库存摆放 二 适用范围及对象：物管部管理人员,车间入库人员 三 各部门实际操作规程： 物料堆放要求： 对外箱有堆放方向和堆放层数要求的严格按物料外箱标识执行，没有要求的根据实际外箱的尺寸，不超过托盘 底部，高度不超过1.4M，依外箱方向标识和字体正向放置，不得倒置； 物管的作业一 外购入库 Ａ 收到IQC传递的送货单后，打开系统外购入库单-入录双击选单号，过滤出《采购检验申请单》送货单供应商， 核对送货单与系统中物料的规格型号、数量是否一致 B 单据制作：由核对好的《采购检验申请单》生成外购入库，将《外购入库单》制作保存并打印成纸质。 C 《外购入库单》手工输入字节： ⑴ “往来科目”：2202.02(科目代码）或者在该字节的编辑栏中按：“F7”选中“负债”、“应付账款”、 ⑵ “应付帐款，暂估”。敲回车键后即可。 ⑶ “实收数量”：根据实物数量填写。 ⑷ “收料仓库”：如果实物摆放在非默认仓库中即按“F7”选中相应仓库敲回车即可，放置在默认仓库无需更改。 ⑸ “仓位”：与“收料仓库”填写方式一样。 ⑹ “有效期至”：对需要保质期管理的材料或有到期日期的物料需要输入或更改到期日期。 D 实物核对：打印的纸质《外购入库单》到待检区域符合实物， 物管的作业二 收到计划单后配料前的准备工作 A 查阅相关的资料：生管计划单、各产品相对应的BOM清单、EC/CP、先进先出作业流程。 由于现阶段公司的实际情况，各工段的配送料分别进行 按计划单和受控BOM清单等打印相对应的仓管配料跟踪表， 试产的材料可以按计划配发，试产后的批量生产仓管必须要有综合部受控下发的同意批量生产的试产报告才能 配发，没有试产报告的仓管拒绝配送。 配料 配料的依据与原则：生管计划单、各产品相对应的BOM清单、EC/CP、先进先出作业流程。 仓管在仓库配料的同时对配料跟踪表单上进行记录，确保实物与表单数量的一致、实物的品名规格与BOM单一致 配料必须按照最新版受控的产品BOM清单，所有物料的进出必须遵循先进先出的作业流程。若采购入库库存材料 与BOM清单不符，及时通知仓管主管,仓管主管先找是否有相对应受控的EC/CP，有的话按此执行操作，没有对应 的EC/CP，暂停使用,及时上报查明原因,必须要用的话,协同技术等相关部门出EC/CP更改单方可继续 各工段按计划配好的物料分开放置在配料区域的托盘上，等待送料。 E 进料加工的材料单独放置和配放．并在配料跟踪表和出入库单证上注明进料加工，同时手册号也必须注明。 见＜进料加工操作流程＞ 送料 注塑车间物料按照生产任务单一天一次送料，白班和夜班的物料在每天的16:00将物料配送至拌料区,如有需要 车间人员配合直接请示车间主任安排协助，现场与车间相关人员办理交接手续． 喷漆和印字工段的油漆、稀释剂等材料按照生产任务单分两次送料，白班和夜班的物料在每天的16:00将配好的 物料配送至指定区域.当场与车间相对人员办理交接手续． 邦定车间仓管按任务单配料，配料数量以生管计划单为准,线路板和芯片由仓管送至二楼电梯边划定的区域 考虑到车间的无尘作业要求,由车间指定人员清点数量时将线路板和芯片转至周转箱内，涉及到裸片的经手人 必须按照先进先出作业流程操作.下午4:00--4:20将第二天的材料配送到位，仓管和车间对应人员办理交接 焊接线的材料，仓管人员在配送时,电容、电阻等元器件可以按订单量一次送到位,但线路板、芯片类重要材料, 车间物料员必须到仓库指定区域与仓管员当面交接。 在车间交接 SMT车间按照生管计划数量配送,如果SMT因各种原因而导致物料不够的,SMT车间负责人员必须开具领料单,经车 间主任确认后方可到仓库补料,涉及到贴片类及盘装的物料经办人必须遵照先进先出作业流程操作.与邦定车间 的送料时间一致． F 装配线的物料，仓管员按计划配好料放置仓库划好的区域中，车间物料员必须事先电话通知仓管员，征得同意 后到仓库指定区域与仓管员办理交接手续，有来料不良品或是制程中损坏的开具领料单经品管部门确认后到仓库 补换.当天的计划物料必须在前一天的4:00--4:30之间全部配送到位,个别临时协调到的物料除外. 配料的跟踪记录 按照确认下发的生管任务单，仓管进行计划配料，考虑到各工段之间的不连接性，仓管按各工段分别进行配送 送料记录由各自负责的仓管本人负责，送至各工段备料区，配料跟踪表单和物料一起交车间指定人员进行交接． 修订日期 德清东胜电子有限公司 制订 审核 批准 制订日期 DEQING DUSUN ELECTRONIC CO.,