生产与运作管理MRP与MRPⅡ的形成与发展.pptx

第十章 MRP与MRPⅡ生产系统衡量指标 客户服务水平(Customer service level，CSL)书228 SL=p(DL＜RL)存货周转率(Stock turn rate, STR) STR是指产品销售成本与存货平均余额的比率 临界库存根据“临界库存”决定订货与否，以保证生产的不间断性。MRP与MRPⅡ的形成与发展 在传统的生产管理中，针对产品品种多，批量变化大的特点，生产企业一般采用库存监视法。 缺点：企业的生产较复杂时，库存占用过高常常占 用大量资金 。针对上述缺点：1934年美国管理学家R. H. Wilson提出用统计方法确定定货点，开创了库存问题研究的先河；适用范围物料需求是连续不变的、库存消耗是稳定的“独立需求”情况 定货点法的缺点1、在多变的市场中，大多数的需求是“相关需求” 2、盲目性 3、高库存与低服务水平 4、形成“块状”需求 （书p236)该方法也还存在库存量往往较高导致资金利用率 较低的现象 降低库存，满足生产产品需求产品结构物料需求订货时间确定以物料需求计划（Material requirement planning, MRP)为了解决库存高的弊端，1965年，美国的 Joseph A． orlicky博士与 OliVer W．Wight等管理专家一起，在深入调查美国企业管理状况的基础上，针对制造业物料需求随机性大的特点，提出了MRP管理思想 MRP的基本思想 早期的MRP成功地解决了根据最终产品计划生成零部件需求计划的问题。MRP的基本原理是： ⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)； ⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。它能计算出为完成产品出产计划，需要生产那些零部件，生产多少，什么时候下达零部件的制造任务，何时完成。这个成就对制造业的物资管理具有重要意义。 要生产什么？ 需要什么 ？ 已经有了什么？ 还缺什么？ 何时生产或订购？ 生产作业计划 采购计划 主生产计划﹝MPS﹞物料清单﹝BOM﹞物料需求计划﹝MRP﹞库存信息每一项加工件的建议计划·开始生产日期和完工日期·需求数量每一项采购的建议计划·订货日期和到货日期·需求数量开环MRP作业流程MRP建立的假想条件 生产计划可行 — 有足够的设备、人力、资 金等（物料资源）； 物料采购计划可行 — 有足够的供货能力和运 输能力（能力资源） 2、闭环MRP 要想使MRP系统正常运行，首先要有一个现实可行的主生产计划。而主生产计划的切实可行与否，除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，在制定主生产计划时，必须考虑到与生产能力的平衡。同理，在制定MRP时，也要制定能力需求计划同各个工作中心的能力进行平衡。 如果生产能力不能满足计划要求，则能够对计划作相应的调整。此外，它还具有收集生产活动执行情况和记录外部环境信息变化的功能，将它们作为计划调整或下期计划的依据。此时的MRP由于具有“计划一执行一反馈”结构，称为闭环的MRP，它已经具备了对生产作计划和实施控制的功能。它的工作逻辑如下图所示。生产计划大纲主生产计划粗能力计划可行否物料需求计划能力需求计划可行否采购生产活动控制闭环MRP作业流程3、MRPII的形成 闭环的MRP进一步发展，把物料流动同资金流动结合起来，形成了一个完整的生产经营计划管理系统。在这个系统中，人们还把计算机模拟功能纳入进来，使管理人员能够通过对计划、工艺、成本等功能的模拟，预见到“如果怎样，将会怎样，为管理者提出预见性和寻求合理解决方案的决策工具。这样的系统，实际上其功能与范围已远远超出了“物料需求计划”的范围，因此人们给它命名为“制造资源计划”，表明它实际上涵盖了进行生产制造活动的设备、物料、资金等多种资源。由于制造资源计划英文名称的头三个字母也是MRP，为了与物料需求计划加以区别，也为了说明它实际上是MRP的第二代，是以MRP为中心发展起来的，人们将它命名为MRPII。闭环MRP+经营计划销 售成本核算技术管理MRPⅡ营销计划生产计划大纲财务与成本管理主生产计划粗能力计划可行否物料需求计划能力需求计划可行否采购生产活动控制 MRPII 4、MRPII的意义1、MRPⅡ系统特点：﹝1﹞计划的一贯性与可行性。﹝三级计划管理统一及生产能力验证平衡﹞﹝2﹞管理的系统性。 MRPⅡ把企业中各子系统有机地结合起来。﹝3﹞数据共享性。 MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。﹝4﹞动态应变性 。 MRPⅡ闭环系统，要求跟踪、控制、反馈、调整，较短生产周期，较强应变能力。供应商物料需求计划主生产计划初加工存储加