如何提高通风风管制作、安装合格率QC成果.pptx

一、工程概况;二、小组简介;三、选题理由;四、现状调查：;根据不合格点汇总表绘出排列图： 绘图人：王章源 绘图日期：20017年7月9日 根据排列图分析，可以看出，在各项影响因素中，“外径超标”所占比例最大，达到85.6%，因此，“外径超标”发生的偏差是风管扭曲的主要因素。;五、目标确定;六、原因分析;七、要因确定;末端因素二：质检人员巡查不到位 20017年8月1日唐喻胜抽查了质安检查人员情况，同时核对了项目部专职检查人员，检查结果如下：;末端因素三：送料台没有限位 钢板下料是制作风管的第一步，下料尺寸是决定风管是否合格关键的一道工序，其允许偏差为±1mm。若钢板下料尺寸有2mm的偏差，在折成风管后，其对角线偏差达到5mm。负责本项工作的白登仕协同加工班人员于2017年7月12日对下料钢板进行检查,发现剪裁出来准备下道工序的板材与手工画线的规格有差距,检查结果如下: ;末端因素四：咬边口磨损过度 由于我们采用的是手动机械，咬边时由二名加工人员手扶钢板，顺咬边边随滚轴移动。由于手动用力不一，可能加快机械咬边口的磨损，在机械进场前未对磨损情况进行鉴定，经检查该咬边机制作出的半成品板材后，2017年7月13日小组成员孙学峰对咬边机磨损情况和咬边情况进行测量，见风管咬边偏差检查表： ;通过检查表时，咬边磨损问题对风管制作的整体质量有较大影响，直接影响咬口的尺寸，直接影响风管合格率。 结论：是要因。;末端因素五：材料进场未校直 风管加工法兰角钢在使用前进行校直，使用有弯曲度的角钢加工成的法兰存在组对偏差，在连接时容易使风管变形。 对风管法兰的检测，QC小组制作了一个12mm钢板检测平台，对钢板进行抄平，利用平台对钢板进行检测，法兰平直度为±1mm，附角钢法兰检查表： 附图：检查平台;从检查表中可以看出，已制作好的角钢法兰经过检测，发现加工存在一定误差，但误差比例较小，符合风管法兰制作要求。 结论：非要因。;末端因素六：翻边宽度不一致 在风管板材拼装成矩形后，与法兰连接翻边，翻边的宽度将会影响风管是否为正矩形。2017年8月3日小组成员柯勇对加工车间??管的翻边情况进行了检查，检查结果如下：;末端因素七：法兰配孔错位 风管连接法兰配孔应中心全部一致，2017年7月13日QC小组成员对法兰配孔进行检查，检查结果如下：;末端因素八：接合处橡胶板压到翻边 二片法兰拼装时，中间粘合橡胶板是加强风管的严密性的措施。在法兰宽度面，风管翻边不小于6mm，以一个40角钢、1.0mm钢板制作为例，法兰翻边处比没有翻边处厚1mm，如果橡胶板粘合时压到翻边上，则会使拼装风管发生一定的偏差，当一条风管过长时，其累积误差将很大。2007年8月6日，小组成员李亮对半成品风管橡胶板粘合情况进行了测量，结果如下：;八、制定对策;九、对策实施;根据布置图，现场由柯勇负责联系一名电焊工进行焊接固定，二根限位槽钢间距为1200mm，根现行板材宽度进行制作，焊接完成后，小组成员又对焊接尺寸进行了复核，结果如下：;同时，小组成员白登仕认为，加工车站光照度不足，剪板机剪口处能见度较低，应增加照明设施。经小组讨论，决定在剪板机上方安装400W照明灯，使操作工人视线更加清晰，为此解决了照明亮度问题。 经过对策的实施，我们对效果进行了检查，QC小组成员对裁剪出来的板材进行了测量，测量结果如下表：;对策实施二：修复咬边机磨损 实施阶段:20017年7月16日~2017年7月17日 负责人：张保礼 白登仕 措施： 针对该因素，活动小组向项目领导提交申请报告，要求更换咬边机的咬口部件。项目部领导非常重视，立即同意，并安排物机部门购买同规格的配件进行更新。2017年7月14日，更换部件完成，并对机械进行了调试。 在调试完机械后，小组成员孙雪峰提出，目前咬边作业人员咬边的操作情况：在风管剪板完成后，由二名工人抬起钢板，一名工人帮扶，直接将钢板放入咬边机，随着咬边机的轴承滚动，钢板从咬边机一侧进入，另一侧出来后，咬边工作完成。孙雪峰认为，如果咬边时，操作人员放平咬口机的钢板在滚动过程中不水平，仍然会使咬口磨损，如果磨损较快，将会使维修费用增加。经过小组讨论，大家一致认为，在咬边机端安装与其水平的钢制平台，将料板置平平台，可减少咬边机的误差率。;方案确定后，小组成员马上组织实施，制作了钢制平台：钢制平台制作完成后，由作业人员进行咬口作业，并对咬口的板材进行检查测量，测量结果如下： 钢制平台图片：; 风管咬边偏差检查表 ;对策实施三：解决法兰配孔错位问题 实施阶段:2017年7月13日~2017年7月15日 负责人：陈强 措施： 针对出现孔心偏离问题，小组成员迅速组织讨论会，就此问题进行讨论。为什么会出现孔距偏离？而且有较大的偏差？小组成