PMC部门管理制度与工作程序订单评审与物料采购管理流程.docVIP

PMC部门管理制度与工作程序 1、目的： 为满足客户订单交期需求，合理有效的协调安排生产， 并有效的对物料及生产进行管控，特制定此管理规定。 2.适用范围： 适用于本公司所有订单的生产计划、物料控制及出货管理。 3.取责 3.1 销售部：负责客户信息传递、接单及下达销售计划。 3.2 开发部：负责新订单产品的开发和验证。 3.3 PMC：负责组织订单评审、物料需求计划，物料按期入库；编排订单计划排程，跟进产成品按期入库。 3.3.1 PC（计划员）:负责生产计划的拟定及进度控制。 3.3.2 MC（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料的进度。 3.4 生产部：负责生产计划的执行及生产过程的控制。 3.5 采购：负责物料的采购、物料交期及来料质量控制。 3.6 仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。 3.7 质量部：负责物料来料检验；生产过程质量的控制；半成品、成品的的检验合格的判定。 定义: 4.1.PMC称生产控制及物料控制，主要工作通常分为两部分： 4.1.2.PC称生产控制（生管），主要职能是订单启动前的协调、生产计划编排和生产进度控制。 4.1.3.MC称物料控制（物控），主要职能是物料的协调、物料需求计划、物料调度、物料的控制，物料到货的跟进。 5.实施过程 5.1.订单评审管理： 销售部下达订单 PMC接收订单后对订单交货期、物料到货期、订单生产周期、检验周期、新订单开发周期进行评估确认。 销售部下达订单 PMC组织订单评审新产品开发 PMC组织订单评审 新产品开发 质量部生产部开发部销售部物料部 质量部 生产部 开发部 销售部 物料部 否 否 订单评审结果 订单评审结果 是 是 PC计划启动订单MC制作物料需求计划 PC计划启动订单 MC制作物料需求计划 5.1.1.订单接收和下达销售计划，《与顾客有关过程管理程序》新单45天，续单30天的交期下达销售计划。 5.1.2.销售员下达的订单属新产品，则转入开发评估开发日期《设计开发控制程序》，开发完成后再进行下单。 5.1.3.PMC组织生产部、质量部、物料部、开发部负责人对新订单的开发周期、物料采购周期、生产周期及检验周期进行评审，评审结束后PMC将评审结果邮件方式发给参会部门负责人。 5.1.4.最终回复销售员订单出货日期。 5.1.5.PMC根据销售下达的《产品生产申请表》开展订单运行准备工作。 5.1.6. PC（计划员）:负责确认订单上线时间，物料回货时间，生产周期及检验周期，制作订单上线排程表。 MC（物控员）：负责制作“物料需求表”，并跟进物料回货日期、数量及物料回货质量状况，将回货信息及时反馈给PC。 5.1.7.PC根据物料实际回货日期制定“订单排程表”，并跟进订单实际上线情况。 5.1.8.根据产品的检验周期要求合理的预留检验时间。 5.2.物料采购管理： 采购员依据物料需求表，制作采购需求计划，并对采购的物料预计到货期和实际到货期跟进。 销售员修改订单交期PC制定订单计划 销售员修改订单交期 PC制定订单计划 否订单物料使用日期 否 订单物料使用日期 MC物料需求计划 MC物料需求计划 MC要求物料回货日期 MC要求物料回货日期 否是 否 是 采购下达采购计划 采购下达采购计划 否 否 是采购回复到货日期 是 采购回复到货日期 5.2.1.PC制定订单排程表，并明确订单物料上线使用时间和数量。 5.2.2.MC根据订单要求及相关对应资料和“订单排程表”制作“物料需求表”按照订单排程表订单上线时间，要求采购物料回货日期及数量，并跟进物料实际到货日期。 5.2.3.采购员依据MC的物料需求表，制作采购需求计划，采购依《采购与供应商管理控制程序》《采购管理规定》下达《采购订单》，采购需在两个工作日内回复采购的物料是否能满足MC要求的回货时间，如不能按时回货需及时与MC沟通协调，MC反馈PC重新评估订单上线时间或更改交期。 5.3.来料质量管理： 采购通知MC（物控）及仓库物料准确到货时间，仓库管理员根据仓库管理规定所要求的内容填写物料提检单，质量部IQC按照仓库提检的物料，依据产品的监视和测量控制程序进行检验。 采购（物料回货日期） 采购（物料回货日期） MC、物料回货日期 MC、物料回货日期 仓库、物料回货日期否 仓库、物料回货日期 否 PC、物料回货日期质量部IQC PC、物料回货日期 质量部IQC 是 是 MC采购仓库 MC 采购 仓库 否是 否 是 办理入库不合格处置 办理入库 不合格处置 5.3.1.采购需提前两天通知MC（物控）和仓库人员物料准确到货日期。 5.3.2.MC（物控）需跟进物料到货情况，具体内容是到货数量和到货质量。 5.3.3.物料到货后由仓库人员依据《原料仓管理规定》进行收料作业，物料员