电器厂仓库管理规章制度仓库管理流程图与关键绩效目标.docVIP

珠海鑫和电器有限公司 仓库管理规章制度 一、仓库工作内容及岗位职责责任书 仓库严格按作业要求就捡料、配料、发料、收料、管料、盘料等工作内容一一落实。所有的物料都需按受控的清单或必备的手续季度库存、市场需求计划、打样需求严格按拟制、审核、批准受控的BOM清单与采购谨慎协同作战、保证产品实现过程万无一失。 配料严格按照受控的各产品BOM清单或公司下达批准的采购计划在规定时间内合理做好物料的捡料、配置，确保做到准时、准确、不错配、不漏配、不乱配等注意事项。开发打样的配置计划交产品维护审核，正常采购的交采购审核，公司依据配置计划、入库单作为付款的合理依据。 物料入库必须经质量保证部判定合格的标识，同时附有来料送检单、规范的包装、名实相符的物料等方能入库。 按照质量保证部门关于物料保管的措施及要求进行防氧化、防静电、防潮、防晒、防灭失等。 根据生产任务计划书，依照先进先出原则并严格按周排序进行合理捡料。同时在捡料时应按照受控批准的BOM清单或开发样品的规范清单进行捡料。必须按先出先进原则进行操作。 根据当月生产计划任务书或样品打样任务书的排序按完整的单产品发料；任何物料均有领用人签名，仓库必须做好各相关台帐，以备追溯； 仓库必须切实做好物料数据的管理并做到账实相符，每月应提交贵重物料，如IC、贴好片的板、直插IC等每月三号前上交财务，由公司组织人员进行审核，其它物料按季度进行盘点后并上交财务。 仓库每月所发的低值易耗品、工具设备、生产辅料等均必须严格按照核算的用量标准进行按月发放。 加强对成品的收、发管理且进出产品必须一一做好记录，对产品按要求进行分类防护管理，确保产品数量的准确性和防护的有效性。 对非正常物料及外协物料收发严格按照《仓库管理制度》进行管理。 11、按公司保密制度做好保密工作。 二、仓库管理关键绩效目标 关键绩效考核项 公司目标 公司底线（包容） 考核依据 仓库物料安全（不丢失、不成呆料） 100% 98%（非重大或原则性错误情况下） 两次（非重大原则 非零星附加值不得超过2次，金额不超过100元 收发手续的规范完毕性 0次 性） 各环节的收发手续齐全（未给公司造成损失、给其他部门造成重大影响） 3. 账实相符 100% 99% 核心器件无条件保证100%，一般物料、辅料、开发物料、外发物料 4. 配料准确性 100% 98% 采购提供 5. 发料准确及时性 100% 98% 生产提供是否按规范作业；有无造成呆料 6.物料摆放及防护规范有效性的满意度 90% 85% 品质规定、考核 三、仓库作业流程图 注:实线为合格,虚线为不合格。 按批准的需求任务书 按批准的需求任务书 配置前工作准备 配置前工作准备 配置计划 配置计划 材料验收入库 材料验收入库 生产领料 （先进先出） 维修领料 生产领料 （先进先出） 维修领料 打样领料 外发贴片 成品入库半成品入库 成品入库 半成品入库 材料的发出与成品入库的核对 材料的发出与成品入库的核对 物料盘点 物料盘点 物料的保管与防护 物料的保管与防护 月度总结 月度总结 四、仓库管理制度 确认市场任务需求单与生产计划任务书 信息来源：①、季度库存情况 ②、经总监批准的《市场任务需求单》 ③、打样批准的套料数 确认好市场任务需求单并依实进行会签，就此依据会签时间进行检料。 注意会签的配置时间，严格按照此时间完结。 严格按照《生产计划任务书》按批检料并与采购进行双向沟通与审核，确保每批物料的准确性。 仓库物料原则 所有仓库内物品进出库都必须与当事人如实办理签名手续。 所有物品原则上都必须以先进先出为原则办理出库手续（在领料清单里注明并告知生产组长）。 所有物料均必须做到账实相符、物以类聚、内外数清，以确保物料安全，不被丢失。 捡料 成熟产品物料清单必须是经过拟制、审核、批准、受控的BOM清单；对新产品或小批量的产品均必须由工程部该产品的负责人对清单（外配件）及样品进行核对共同确认一次，经总监确认后执行。 必须保证各产品检料的准确性，逐一做到一投产就能顺利完成。并随时了解生产对物料的异常反馈。以供下次配置时做警告，从而再深一步的改进工作事项。数的管理必须具有准确性和可追溯性。 现按照市场订单数量进行直接捡料式的配置工作，根据每次订单的数量不一致然后依照数量大致分为3个阶段： 第一阶段：订单数量在1000以上（含1000）按1000套捡料分开存放。 第二阶段：订单数量在500以上（含500）直接按500数量捡料存放。 第三阶段：订单数量在500以下（采购数量根据公司的日常数量需配置500的）分3次进行捡料。（第1 次按订单数量，后分2次200进行捡料）。 样品捡料时对清单中新物料做好标识并立即要求该产品的维护员申请采购，再按照成熟产品的模式进行捡料 捡料时对