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围护结构钢支撑施工工艺工法 一、前言 1、工艺工法概况 钢支撑是明挖结构内支撑体系重要组成部分，每根钢支撑有多个短节钢管 拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩的托板上，另一头 通过活络头安装在对面的一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预 施加一个轴力，并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。在结构拐角处 由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节的型钢支撑作 支撑体系。 2、工艺原理 钢支撑是支撑体系的一种形式。目前较为广泛的应用于地下工程，特别是 深基坑开挖工程中最为常见，它主要是将基坑一侧土压力通过钢支撑的作用， 传递到另一侧，与另一侧的土压力保持平衡，从而使基坑处于安全的状态，钢 支撑轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢 支撑轴力监测，正确的指导安全施工。 基坑在开挖过程中，随着深度的增大，两侧土压力也随之增大，土压力通 过力的传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性的型钢对撑之后，将基 坑两侧的土压力很好的平衡。以达到预期效果。 二、工艺工法特点 钢支撑施工简单，适用性强，操作方便，时效性强，可周转重复使用。 三、适用范围 主要使用在地下工程、深基坑工程。 四、主要引用标准 1、《地铁设计规范》（GB50157） 2、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258) 3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120） 4、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299） 5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94） 6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104） 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007） 8、《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81) 五、施工方法 钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑 架设极具时间性和协调性，支撑架设的方法、时间、位置及预加力的大小直接 关系到深基坑稳定的成败。支撑架设必须严格满足设计工况要求。 1、钢支撑拼装过程 1.1钢支撑在拼装时保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必 须对称上螺栓，按顺序紧固。要有钢支撑支托措施，防止坠落。 1.2钢支撑安装前一定要检查钢管的平直度，若不平直要进行矫正。 2、钢支撑架设方法 2.1每节段分层开挖至钢支撑架设的高度后，立即放出支撑位置线及标高线。 2.2 第一道 钢支撑架设在冠梁预埋钢板上，其它各层钢支撑安装钢围檩支 架牛腿后，安装加工好的钢围檩，钢支撑两端的钢围檩应保持同一水平位置。 2.3将焊接好的三角形钢支架在钢支撑中心位置与钢围檩相焊接，并与其背 后的抗剪加强肋板相焊接。 2.4将厂家制作的单根支撑钢管与活接头采用高强螺栓进行现场连接，组装 成为成型的单根钢支撑。 2.5用2台25t汽车吊或1台50t履带吊（或龙门吊）吊放钢支撑到钢支座 上，并使活动端较宽位置支撑于围护桩上。 2.6钢支撑的长度由现场实际长度确定。微调采用特制钢楔，完成钢支撑组 装的各种工作。 2.7为防止钢支撑在施加轴力时由于自重产生过大的挠度，在对钢支撑施加 预应力时汽车吊（或龙门吊）吊装钢丝绳必须持力，不得放松。 2.8在钢支撑支架处焊接防坠钢板，完成施加预应力前的各种准备。 六、工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 1.1工艺流程图 基 坑 开 挖 安设牛腿钢围檩 施工监测 钢支撑组拼 吊装 钢 支 撑 施 加 预 加 力 不合格 轴力监测 合格 楔 块 锁 定