仓库员工考核评分细则仓库工作考核的主要项目与标准.docVIP

仓库员工综合考核办法 第一章：考核总则 考核原则 以班组为主体，分工协作为核心，以客观数据为依据，以提高仓库工作效率为目的； 主要项目 收发货效率考核； 收发货失误考核、操作失误考核； 安全管理考核； 现场管理考核； 日常管理考核； 其它奖罚考核； 考核时间 每月的1-31日，将当月的考核结果于次月25前汇总提交。 考核基础分设计 考核基础分设计在100分。以90分为分界线，月考核分数低于分界线的，每1分扣当月工资的1%（最高扣10%为限）；考核分数在90分至100分之间的不进行奖罚；考核分数高于100分的，每1分奖励当月基本工资的1%(最高不超20%)； 季度奖励 以一个季度为基数，连续三个月的考核分数在95分或以上的，第三个月加发当月基本工资的20%。 6、考核对象 适应仓储部各班组成员，不适应于正常班文员、辅料组等。 第二章：考核细则 一、计分方法 团队、个人考核基础分为100分。班组的效率和总量排名（每项第一名10分，第二名5分，第三名0分）占总分30%。以原考核方法为依据，作为个人分数，占总分的70% 月考核得分 团队 30% 总量排名：第1名10分，第二名5分，第三名0分 效率排名：第1名10分，第二名5分，第三名0分 个人 70% 考核细则（收发货效率、发货失误考核、操作失误考核、安全考核、现场管理） 例如：某人所在团队两项均第二，个人考核分110分，月考核得分： （100+5+5）*30%+ 110*70% = 110 某人所在团队两项均第三，个人考核分90分，月考核得分： 100*30%+ 90*70% = 93 二、收发货效率考核办法 1、收发货量的计算： 每天发货量=实际量*难度系数（当天班组累计） 难度系数：生产线收货计发货量系数1； 4种及以下（含）品种系数为1； 5-9种及以上品种系数为1.2； 10种及以上品种系数为1.4； 分公司货权的油品、大米和杂粮，按系数1.2。 月班级发货总量 = 班级月收发货总量（每天累加量）； 2、收发货效率的计算 收发货效率= 班级当月收发货总量 ÷ 当月的班组成员总出勤小时 三、收发货失误、操作失误考核办法 1、发货失误，多发少发错发（规格或批次），无论采取何种方式处理，当事人每次扣15分，班组成员扣5分； 2、操作损坏产品破损5件以下当事人每次扣2分，5件以上扣5分。当班成员每次扣2分，每月物品人为破损耗率大于0.03‰的，每人扣5分； 3、因搬运或摆放不当造成货物质量隐患、数量短缺、混乱或者倒塌的，当事人每次扣5分； 4、未及时配发或漏发配件，无论造成影响以否，当事人每次扣5分； 5、操作损坏塑料托盘、当事人每块扣3分。无人承认的，班组人员每人扣2分； 6、不按提单备注或不按先进先出发货（提前沟通或特殊情况请示同意除外），当事人每次扣3分。 四、安全管理考核 1、安全事故大于0的，当事人扣30分，班组人员扣10分，并上报部门经理和安全主任； 2、工作过程未按照要求佩戴安全帽、不系安全带，当事人每次扣5分； 3、驾驶叉车过程饮食东西、打接电话、听音乐、唱歌、大声喧哗等与工作无关事情的，当事人每次扣10分。 4、更换下来的电瓶未及时充电及补充电解液的或不及时更换电车电瓶，经查实当事人每次扣5分，班组成员每次扣2分； 5、叉车在停止作业或者叉车司机离开叉车时，不按照要求熄火或者熄火后没有带走钥匙的，每次扣5分； 6、对讲机保管不善丢失或损坏，当事人扣10分，并上报公司按规定赔偿； 7、车辆出现故障未及时报修或使用记录不填写的，当事人每次扣5分； 8、安全意识淡薄，外来司机及劳务工监督不到位（外来司机不穿反光背心及安全帽与及在车顶卸盖毡布未到指定点系安全带，劳务工装车加高不戴安全帽和不穿反光背心等），存在安全隐患的，当事人每次扣5分，班长扣5分； 9、因操作不当碰撞或表面油漆被刮掉的，每发现一次当事人扣3-5分； 五、现场管理考核 1、装卸结束后要求所有物品归位摆放整齐，含库房产品（整体整齐不超线）及装卸工具和叉车，归位所有尾数叉板；未执行的班组成员每次扣5分； 2、不按规定做好产品防护、盖堆（防护不到位造成油品损坏、标识不清、篷布凌乱）班组人员每次扣5分。 3、对辅助工具（如托盘、彩条布、小推车、绑带等）、不按要求归位，当班人员每次扣5分。 4、尾数不按同类和同批次进行归位存放的，标识不清，查明确认后扣当事人2分。 5、仓库货物不按要求整齐存放或发货后货物复位零乱，日常检查发现的当班班组成员每次扣5分。 六、日常管理考核 加分项 1、在工作中表现突出，为公司挽回损失的（如雨天抢险，排除故障等），给所参与人员加5-10分； 2、爱护公司财物，对外来人员私自拿用公司物品，对有作弊行为或违反本公司管理规定现象，勇于制止，敢于管理，并上报领导经查属实的，加5-1