2012物控部年终总结物控管理与仓库管理年终总结.docVIP

物控部2012年终总结 目录： TOC \o 1-3 \h \z \u 一、物控管理 1 1.物控资料管理 1 2.物料计划 4 3.物料跟催工作 5 4.呆滞料利用 5 5.外厂存放板材 6 6.仓库物料共用 6 二、仓库管理 7 1.仓库人员配置 7 2.仓库制度建立 7 3.仓库装柜工作 7 4.人员培训及管理 8 5.“8S”推行与管理 8 三、ERP项目进程 9 光阴荏苒，日月如梭。转眼就到了2013年。职于去年的六月份加入本公司，担任物控部主管；回顾过去的半年，物控部门在整体运作和管理上，出现了转折性的改变，取得了可喜的成绩，与兄弟部门在工作的配合上也是一帆风顺。但是在仓库管理绩效方面因人员欠缺及变动频繁等原因，致使仓库部门的工作业绩离理想的工作指标尚远，还有很大空间需要努力和提升。总结2012年，就是要全方位地剖析过去一年中的种种不足和失误，为继往开来的2013年提供强劲的后勤保障。为此现就本部门对过去一年的物控管理、仓库管理、ERP系统筹备运行工作做一次深刻的总结，为即将到来的2013年做一个指引性工作计划，为2013年公司生产经营开局，打好桩铺好路。 一、物控管理 1.物控资料管理 1.1裁板资料（裁板图） 以前的板材规划是在CAD中绘制好全部产品的裁板图（开料图），每次按订单套用一部份原始裁板图，还要根据订单的产品在原有的裁板图上修改，这样制作优点：可以省时间，可以提高一定工作效率；缺点：裁板图上只有大板示图，没有明细化每个配件数量，车间开料还要用计算器核算配件数量；每次完成裁板图要把板材用量按贴皮种类、材质、规格进行加总，这样操作很容易在加总时出错，导致订错材料的事故发生。故此在六、七月份中，就此问题对裁板图重新规划，改在EXCEL中制作，采用表格示排板用函数计算板材用量和产品配件用量，这样每个配件的订单需求量和裁板数量及大板耗用量都显示在裁板图上，每次套用只需改订单数量即可完成物料计划，可反复连续使用，在物料计划上起到节省大量的时间又可以避免订错材料，自今职采用此方法计划订购材料的错误次数为0. 1.2辅料资料（封边条/白乳胶/热熔胶/蜂窝纸） 封边条的用量以前按配件长度加35MM端头余量，据查我司的封边机出厂的时间是有些久，但封边的端头一边达70MM以上的只有第一片，如果连续放板过去就可以降到(25~30)MM左右，但是由于机器本身因素时常会有返工重封现象；有一台手动封边机端头可以降到25MM以内，因为连续放板中间的缝小可以控制在25MM以内，另一边用刀切断即可。综合了调查数据表明我们的封边条用量还有下调的空间，经分析相应数据最后决定修正了所有的封边条单用量：所有PVC封边条端头余量由原来的35MM改为25MM，木皮封边(宽度为54MM)原来订的余量 白乳胶用量原计划每平方以0.35kg为标准用量，经查车间实际用量有些偏高，但我们有大部分的压料是没有算胶用量给车间的，如：玻璃支撑条（余料4.75*3冷压15MM）；故此，胶水用量不做下调，维持原来的0.35kg/平方。 热熔胶用量原有计划用量按0.25kg/平方，车间出现用量不足现象，据车间张主管说以前测试过，测试数据是每平方0.4kg,经达成协议先在原有的定量上加30%（0.325kg/平方）用一段时间，自八月份改后再没有出现不够现象，现在热熔胶的定量为：0.325kg/平方。 蜂窝纸用量原有计划订量按配件的总平方打7.6折，这是不合理的订量，因为我的需要加压蜂窝纸的部件中并不是全部加，中间有骨加条占有空间，有的空间较小图纸上就没有要求填蜂窝纸；所以蜂窝纸用里应还有下调的空间，由于后面十月开始全力筹备ERP工作，蜂窝纸定量工作暂时没有跟上，此项工作将列入明年的工作计划中。 1.3油漆资料 SOHO咖啡色/白色及曼哈顿产品油漆用量以前有做订量，咖啡色产品用量每种产品都不一样，虽然车间总的用下来没有出现差异，但要是单做一种产品就会出现过量与不足的现象，后面与油漆主管协议按平均用量调整。按常规做法同一种颜色油漆单位用量是一样的。白色产品的用量开始也是不稳定，最初定量: NC单位用量(KG) PU单位用量(KG) 备注 NC白色底漆 NC二度白底 NC米白面漆 NC天那水 PU透明底漆 PU底用固化济 PU天那水 0.190 0.130 0.190 0.717 0.170 0.085 0.383 经过多次测试白色/咖啡色油漆用量最后修改用量如下： SOHO白色油漆单位用量： NC单位用量(KG) PU单位用量(KG) 备注 NC白色底漆 NC二度白底 NC米白面漆 NC天那水 PU透明底漆 PU底用固化济 PU天那水 0.160 0.0