PMC工作推行计划帮助企业降低成本提高生产效率.docVIP

PMC部门工作推行计划 为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单之品质，数量及交期、需求，以保证本公司有履行和约能力。从而降低成本，提高生产效率。 一、组织架构: 生管主管 生管主管 生管员 生管助理 物控员 二、岗位职责： 生管主管： A.综合协调出货计划。 B. 综合调整，生产各单位之生产产能，并分析。 C.生产计划的制定与审查。 D.对生产计划的各项进度加以检查。 E. 对生产计划及生产进度的适当调整。 F.物料进度的督促检查. G.统计数据的分析. H.各部门之间的沟通与协调. I.部门员工培训. 生管员： A.生产计划的制定。 B.产能的调整。 C.产生进度的控制。 D.生产计划及生产进度的适度调整。 E.物料进度的跟催及督促。 F.统计数据的分析。 G.各部门间相关事务的沟通与协调。 H.产能的分析。 物控员： A.物料到料计划的制定。 B.提供物料状况并跟催进度。 C.到料状况确认及处理。 D.订单缺料单的制作、回馈及跟进。 E.物料异常处理 F.库存管控。 G.主导OEM订单物料的盘点工作。 生管助理： A.生产进度的统计。 B.产能分析的统计。 C.出货计划的统计。 D.生产计划的统计。 E.物料进度的统计。 F.各类表单的统计。 三、工作计划的作用（功能） 对业务所接订单能协调出一个较合理的计划。 对业务随意变更计划（紧急加工单或任意取消单）进行适当限制。 根据“PE/IE”工程提供之“标准工时/产能”进行产能负荷分析. 根据《产能负荷分析》等资料，能够制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏，计划的变更提供预防措施备急。 能够准确地控制生产的进度，并对物料做好进度的跟催（生产进度控制及数据统计）。 当生产进度异常时，能够主动的与有关部门商量对策，协商解决办法，采取行动，及时处理确保生产进度。（生产异常协调及处理） 附： A.生产计划的作用： 方便容易看出各部门的生产负荷。 预先安排生产之线别、时数及产量。 制订了生产单位的生产目标及标准。 详细具体到日排程，以便生产管理。 B.生产计划制作考虑点： 人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求量。 机器设备：生产量是否符机器设备之产能负荷，其产能是否很快提升，是否有异常。 物料：物料是否准备充分，若没有是否有确定的到料时间、数量，而不至于影响生产。 工治具:是否准备齐备，品质是否良好。 生产工艺流程：是否明朗顺畅，有无异常问题。 品质控制：是否有品质检验标准，控制方法是否准备到位。特殊的控制点（重点）是否妥当。 人员培训：人员教育训练（技能培训）是否到位，生产操作技能是否达标，是否会影响生产效率和进度。 四.产能分析： ①正常产能：生产设备的平均使用之生产能力（标准产能） A.产能 ②极限产能：（最大产能）生产设备所能产出的最大产能量或所能够安排的最 高负荷量。 超出产能负荷：失信客户（延误交期）在制量增加。 少于产能负荷：产能差异过大，各类成本增加，效率降低。 B. B.分析要点： 1.制造流程。 2.设备负荷能力。 3.人力负荷。 4.产品的总标准工时，及每个制程段的标准工时。 5.生产物料准备的时间。 6.场地负荷。 # 设备负荷能力计算公式： 月生产能力=月工作天*每天平均工作时间*开工率*机台数 #人力负荷计算公式：（由上推断如下） 人力（or机器设备量）=需生产批量/（指定生产工作天*平均每日工作时间*开工率）。 附：生产混乱（品质差效率低）的最终因素。 没有适当的内部出货计划。 业务部门没有对订单进行严格评审。 生管（计划部门）没有进行完善的产能分析和人力负荷评估。 生产单位无明确的生产计划和生产指令。 生产计划和物料计划及出货计划不协调。 来料的品质不稳定，异常频繁，多次引用特采（或挑选）。 机器设备保养不善，调试及修理时间延长。 生产中的品质不稳定，频繁出现返工和返修。 生产进度控制不好，不能与生产计划同步。 生产计划变更频繁，生产管理措手不及，造成管理安排不当。 实际生产能力未能达到预定的标准产能。 附：良好完整的生产计划（排程）应具备以下特征： 简单明了。 目标与计划合理性，有适当的宽松时间便于生产管理调整。 可依作生产管理等各类管理的基本考核资料，也可当作各项管理解决处理问题的基本应用工具。 必须具备弹性以便及时更改而不会中断原计划。 要素：a.制程 b.生产时间 c.生产工单之机种、数量。 注意点：每日、每周排程量需均衡、合理