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漏斗板施工方案 一、 工程概况 1. 本工程为国投新集能源股份有限公司口孜东矿地面生产系统 缓冲仓，位于阜阳市颍东区 ,本工程±0.000 相对于绝对标高 27.700，工程的结构类型为筒体结构，建筑面积 1792m2，建筑 高度 50.5m，地基为 CFG 复合地基，漏斗板厚 1.8 米，模板搭 设高度 7.4 米，属于高大模板支撑体系。 二、 编制依据 《建筑施工手册》、《扣件式钢管脚手架施工质量验收规范 国标 50204-2019》 三、 施工方法 （一） 模板工程 1、施工准备 在已浇筑好的混凝土底板上，根据平面控制线，先放出轴线 和圆心，按照轴线、圆心确定漏斗口位置。支模前将标高控制于 已搭设好的模板支架上。 1.1 模板施工前，技术员必须向班组书面的技术和安全交底。 1.2 施工中施工及操作人员必须熟悉施工图纸和漏斗板施工的方 案设计。 2、模板工程施工工艺 漏斗板模板统一采用木模板体系，其特点是：模板表面平整 光滑，装拆灵活方便。 2.1、支模前，模板必须清理干净。 2.3、放出支模的位置线，加固调整尺寸后按照施工图纸检查。 2.4、模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工 序。 2.5 、模板拆除时，砼强度必须达到 100% 时，才可以拆除模板。 2.6、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。 2.7、支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量 情况，填写好《模板分项工程质量检验评定表》明确责任。 3、模板加固体系：因为漏斗板模板采用木模板加固体系，所以 一定要注重模板的强度和刚度，具体操作步骤如下。 用 50 ×100mm 间距 200m 的木方做木模板的背楞→￠48× 3.5mm 钢管间距 500mm 做横向板底支撑→纵 、横向间距 500mm 的模板支架做板底支撑钢管的支撑。漏斗板模板支撑体系验算详 见后面计算。 (二) 钢筋工程 1、漏斗板钢筋绑扎 1.1 板钢筋留 40mm 保护层。板筋在模板表面上直接绑扎，按图 纸设计间距逐个放开并绑扎牢固，接头位置互相错开 1000mm 以 上。 1.2 绑扎漏斗板钢筋，首先在已支设好的垫层上画好钢筋位置线， 然后钢筋按位置线绑扎牢固，钢筋保护层采用 40mm 厚水泥砂浆 垫块，按间距 1m 布置。 2、仓壁插筋施工方法 2.1 在漏斗板钢筋绑扎完毕之后，根据圆心画出仓壁的内外边线 用油漆标记与钢筋上，依据仓壁的内外边线将仓壁钢筋插入。 2.2 浇筑混凝土时应注意对钢筋进行修整，以保证钢筋位置正确 和保护层厚度 。 （三）混凝土工程 1、严格控制原材料质量 1）水泥：在满足强度和耐久性等要求的前提下，选用巢湖水泥 厂生产的，P.S42.5 水泥。此水泥水化热低安定性好，同时，要 加强水泥进场的检验和试配工作。 石子：采用泵送砼，石子粒径为 1～3cm，骨料中不得含有有 机杂质，其含泥量应≤1%。 砂子：选用粗砂或中砂，含泥量应≤2%。 外加剂：采用 SCP 泵送防冻外加剂，改善砼的和易性，延缓 砼凝结时间 8～10 小时，避免施工中出现冷缝。 2、漏斗板砼浇筑方向由中心向四周推进，砼浇筑采用斜面分层， 自然流淌，连续浇筑到顶的方法。砼斜面流淌。坡度约为 1：6， 即下灰点到流淌灰头的长度可达 10m 以上，分层厚度一般控制在 500mm，每层浇筑量约为 60m3。为保证砼分层之间不出现冷缝， 必须在砼初凝前覆盖一层，一般应控制在 3 小时左右 3、砼入模后，通过砼自身的流淌和人工振捣作用达到均匀浇筑 的要求，砼振捣用 5 台振动棒，顶部 1 台，中部、底部各 2 台， 第 3 页 不够时可及时补充。振捣过程中，必须按操作规程等要求振捣密 实，保证每个部位振捣充分。 4、浇筑砼过程中，由于砼是分层浇筑，容易产生泌水层，可在 模板四周开放排水孔，使多余的水分从孔中自然排走。 5、砼的振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，振捣捧应 项目  允许偏差  检查方法 插入下层 5cm 左右，每点振捣时间一般从 20～30 秒为宜，再浇 筑上一层同时，要对下一层重新振捣，以消除两层之间的接缝。 合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼 拌合物堆积过大高差。 严格按设计标高进行施工，由施工人员根据砼面积设定标高 点，在砼施工中，拉线用 2m 靠尺找平初凝之前，进行二次搓毛 找平，搓毛找平必须两遍以上，防止出现收缩裂缝。 8、砼浇筑 12 小时以后采用一层塑料薄膜二层 5cm 厚草袋覆盖养 护，以达到保湿保温调节砼内表面温度。根据计算，随温度变化 增减草袋厚度，以控制砼温差变化产生裂缝。 四、质量标准 （一） 模板工程 轴线位 移 截面尺 寸  基 柱 标高 基 柱  础 础  5mm 3mm +2mm、 -5mm ±10mm