炼油厂加氢装置设备维护管理知识测试题 附答案.docxVIP

实际能力 -故障诊断题（ 4 道） 1、某机组为盐水输送泵，机组结构如图 1 所示，电机的功率为 135kW，电机转速为 1480rpm，泵 两端轴承的型号为 6311，该轴承滚动体直径 d=26.2mm ，轴承节径 D=111mm，滚动体个数 Z=8，压力角 α=0°。该设备运行一段时间后，发现泵两端轴承的振动值较大，特别是后轴承的轴向振动值超标，测 量的振动全频值见表１。 振值 mm/s  图 1 机组结构图 泵前轴承 泵后轴承 垂直 水平 轴向 垂直 水平 轴向 3.8 5.0 —— 5.6 5.4 9.5 表 1 泵两端轴承振动的全频值 对泵后轴承的轴向测得的波形频谱图如图２、图３。 图２  泵后轴承轴向波形图 图３ 泵后轴承轴向频谱图 根据以上信息判断对该机组进行故障分析并提出维修建议。 2、某炼油厂的加氢压缩机房有６台氢气往复式压缩机，其进气管路布置图如下： 1 其中 1#压缩机的进气压力为 2MPa，排气压力为 9.3MPa。气液分离器出口管４的管径为 219mm，吸气 总管的管径为 350mm。 近期，1#压缩机运转时发现气液分离器 5 产生很大振动，振值达到 500～600μm，振动方向主要式 在分离器出口管 4 的气流方向上。 为了判别压缩机进气管道和气液分离器产生振动的原因，用压力传感器和应变仪实测了图中①、②、 ③测点出的压力不均匀度：测点①为(2.6～2.7)%；测点②为(1.7～2.8)%；测点③为(1.0～1.95)%。可 以看出测点②和③的压力不均匀度波动范围较大，所以对压力脉动进行频率分析，测点②和③的压力脉 动频谱图如下。 请分析该机组进气管线和气液分离器产生振动的原因，并提出治理措施。 3、某厂乙二醇装置循环气压缩机是法国 Creusot-Loire 公司设计制造的，异步电动机驱动，额定功 率 1860kW ，额定转速 7209rpm，转子采用五块可倾瓦径向轴承。机组结构简图如图 1 所示，该机组在 打循环气时，压缩机进水，造成机组功率突然提高，功率表显示满量程，机组被迫停机排水。重新开车 后机组振动恶化，其中振动仪表显示 800 通道振值由 4 ?m 增长到 10 ?m ，801 通道振动值满量程。现 场人员发现该机组轴瓦温度以及润滑油温度没有改变，因此没有停车。 2 图 1：循环气压缩机机组结构简图 该机组只有两个涡流传感器监测压缩机振动，故障发生后我们测试了压缩机末端（801）的振动频谱 图，机组振动值很不稳定，当机组带负荷运转时，机组工频振动明显增大。当机组负荷达到 80%的频谱 如图 2 所示，当机组负荷达到 85%的频谱如图 3 所示。 图 2 机组负荷达到 80%的频谱 图 3 机组负荷达到 85%的频谱 4某石化公司炼油厂热烟机机组结构简图如图 1所示，该机组在正常检修后开车时现场运行人员发现： 烟机前端（XT802A）振值较大且不稳定，并呈持续缓慢上升状态，停机时全频振值已达93μm。 图1  热烟机机组结构简图 机组再次试运时对其进行了跟踪测试：当机组转速在4400 r/min前各测点全频振值及相位均稳定且 全频振值随转速变化不大，轴心轨迹稳定。当机组转速达到4400 r/min（电机投用）后XT802A/B测点轴 心轨迹如图 2所示， XT802A测点频谱图如图 3 所示，在机组转速达到 5888r/min时XT802A测点相位有 200 度的变化，频谱图如图4所示，时域波形如图5所示。，XT802A测点各转速下全频值如表1所示 表1 各转速下XT802A测点全频值 转速 振 动 全 频  4400r/min前 40μm  4400 r/min 75μm  5888r/min 100μm 值 3 图2 XT802A/B测点4400r/min后的轴心轨迹图 图3 XT802A测点4400r/min时频域幅值图 图4 XT802A测点5888r/min时频域幅值图 图 5 XT802A 测点 5888r/min 时域波形图 4 22 2 2 基础知识 -判断题（每题 1 分。对的打√，错的打×） 1、输送极度危害介质的管道不管压力高低，都属于《压力管道安全管理与监察规定》的监察范围。（√ ） 2、GC3 级管道如未发现异常情况，一般不进行焊接接头的超声波或射线检测的抽查。 （ √ ） 3、阴极保护装置检查不属于压力管道在线检验宏观检查的项目和内容之一。 （ × ） 特种设备安全技术档案的内容包括日常使用状况记录。（ √ ） 在塔设备中，没有可用于反应的塔，用于反应的设备叫做反应器。（×）有反应塔 填料支撑装置一般安装在填料层的底部，其作用只用来支撑上方的填料。（×）（用来支撑操作时上 方的填料和填料的持液质量。） 板式塔中，整块式塔盘必须安装在若干个塔节组成