锅炉受热面高温纳米陶瓷识别涂层技术规程.pdfVIP

锅炉受热面高温纳米陶瓷识别涂层技术规程 1 范围 本标准规定了锅炉受热面烟气侧表面高温纳米陶瓷识别涂层性能、施工及验收技术要求 及规则。 本标准适用于锅炉受热面高温纳米陶瓷识别涂层。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T1031-2009 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T6060.3-2008 表面粗糙度比较样块 第3 部分 GB/T8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1部分：未涂 覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验 GB/T4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度 磁性法 GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全 GB/T13277.1-2008 压缩空气 第一部分：污染物净化等级 GB/T17850.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 导则和分 类 GB/T18838.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 导则和分类 HB5341-1986B-1000 高温陶瓷涂层标准 QB/T1547-2016 陶瓷材料烧结温度范围测定方法 GB/T34183-2017 建筑设备及工业装置用绝热制品 热膨胀系数的测定 QB/T1321-2012 陶瓷材料平均线热膨胀系数测定方法 GB/T13221-2004 纳米粉末粒度分布的测定 X 射线小角散射法 GB/T22588-2008 闪光法测量热扩散系数或导热系统 HG/T4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范 1 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 涂料 coatingmaterial 用于喷涂制备高温纳米陶瓷识别涂层的纳米陶瓷涂料。 3.2 高温纳米陶瓷识别涂层 Identifiable hightemperature nano ceramiccoatings 具备识别功能的高温纳米陶瓷涂层，用于锅炉受热面烟气侧表面防腐和防结焦。涂层至 少具备两层结构，且两层结构的状态易于辨识，便于在检修与维护过程中对涂层的运行状态 进行判断。 3.3 喷砂 sandblasting 喷涂前通用的表面预处理手段，借助压缩空气赋予的动能将一定粒度的砂粒冲击工件的 表面，使其达到要求的清洁度和粗糙度的表面处理工艺。 3.4 喷涂 spray 通过喷枪将涂层材料进行雾化后，喷于经表面处理后的工件表面的涂装工艺。 3.5 热冲击强度 thermal shock endurance 将涂层构件加热到一定的温度，然后按要求冷却，重复以上过程至涂层脱落所经历的循 环次数。 4 材料要求 4.1 涂层材料 4.1.1 用于制备高温纳米陶瓷识别涂层的涂料应为无机非金属材料构成，不含有机与金属成 分。 4.1.2 用于制备高温纳米陶瓷识别涂层的涂料颗粒尺寸应分布在10nm~100 nm 之间。 4.1.3 高温纳米陶瓷识别涂层应为双层结构，底层应选用白色，表层应选用绿色，投入运行 后，涂层颜色不随环境发生变化。 4.1.4 高温纳米陶瓷识别涂层应具有与基体材料相近的热膨胀系数，热膨胀系数的差值应不 超过5%。 4.1.5 高温纳米陶瓷识别涂层应具有与基体材料相近的导热系数，导热系数的差值应不超过 15%。 2 4.1.6 高温纳米陶瓷识别涂层的烧结温度应低于与其附着部件运行温度的最低值。 4.1.7 高温纳米陶瓷识别涂层，应符合下列性能要求： a）孔隙率应不大于1%。 b）热冲击强度应不低于15次。 c）涂层总厚度应不低于200 μm，底层厚度不低于100μm。 d）结合强度不低于13MPa。 e）涂层硬度不低于800HV。 4.2 喷砂磨料 4.2.1 喷砂磨料种类应按照GB/T 17850.1、GB/T1883