产品结构设计模具基础.pptx

产品结构设计 ——模具基础知识;什么是模具？;冲压模;一. 什么是冲压？ 二. 冲压加工概述 三. 冲压加工的工艺特点 四. 模具的基本结构 五. 模具的基本组成部分 六. 各零部件的作用;一. 什么是冲压？;二. 冷冲压加工概述;冷冲压加工概述;三.冷冲压加工的工艺特点;四.模具的基本结构;上盖板 主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。 上模座 主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系;上垫板 主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。;夹板 主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度；（零件与夹板的配合间隙为：单边+0.01；其与上模座用定位销来定位）;脱垫板 主要作用：固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。;脱料板 主要作用：1.放置卸料镶件，保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离。;下模板 主要作用：1.放置凹模镶件，保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力;下垫板 主要作用：承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形;下模座 主要作用：放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件;六.各零部件的作用;2.冲头的结构 （1）.挂台固定，成本较低，但不方便维修。 （2）.压块固定适用于所有模具，方便维修。 （3）.入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。;3.卸料板镶件： 放置于卸料板内，冲头精确导向用，方便模具的调整，常规的形式有三种： 台阶式、锁紧式、双层式 最常用的是台阶式;4.导正钉和误送料检测装置 导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的;5.外导柱、导套及内导柱、导套 以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度;7.导料销 导料销就是在模具中送料时起导向作用； 同时，它也起卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近引导针。;8.固定螺栓： 固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定，提供锁紧力，是模具各组件在手里的状态下保持稳定的状态;10.卸料弹簧及卸料螺钉： 卸料螺钉一般采用内螺纹式，这样既可以用来固定卸料板，也可以很方便的对卸料板进行拆卸 卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力 所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力，使得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动 卸料力是指在模具做工完成后，冲头与材料是紧密连在一起的，要如何使他们之间分开而不会影响料条的变形，这时候我们就会需要卸料力了使得冲头与料条之间很平稳的分开 在模具设计阶段，设计人员必须计算卸料力的大小，当发生卸料力不足时，在保证弹簧压缩量足够的情况下，我们可以调节螺塞来增加卸料力，也可以选用压缩力更大的弹簧 ;注射模;两板模﹑三板模使用示例;内容简介： 注射成型原理、特点 注射机结构组成及各部分的作用 螺杆式注射成型特点和工作原理 注射成型工艺过程和工艺条件的选择; ⒈成型要求： ①生产上：连续、自动、高速、高效、省力； ②规格上：制品多样化，满足不同要求； ③性能上：几种塑料复合满足多种用途； ④单体和不经造粒粉料直接成型。 ⒉成型方法： 热固性塑料：压缩、压注、层压等； 热塑性塑料：注射、挤出、吹塑、压延、发泡等。 注射成型、压缩成型、压注成型、挤出四种最为常用，本章只介绍注射成型。 ⒊工艺方法不同，产品也不同： 压制、注射、压注可以得到各种形状和尺寸塑件； 挤出可得到各种断面的连续型材，如管、棒、片、薄板、带材和各种异形材； 挤出吹塑可得薄膜； 挤出或注射中空吹塑可得各种瓶、罐、桶等中空容器； 压延可得薄膜、板材、人造革等。 ;塑料的成型工艺方法与成型模具：;3.1 注射成型特点和原理 一、注射成型特点 注射成型具有成型周期短、生产率高、能一次成型外形复杂、尺寸精确，带有金属或非金属嵌件的塑件，易于实现自动化生产，生产适应性强等优点。但是注射成型所需设备昂贵，模具结构也比较复杂，且制造成本高。因此注射成型特别适合大批量生产。; 注射机的作用： ⑴加热熔融塑料，达到粘流状态； ⑵高压、高速射入型腔。 ;注射机各组成部