防水防油整理中常见问题及其对策.docxVIP

Word文档 PAGE PAGE 1 防水防油整理中常见问题及其对策 17/5/3 8:19:52--　　防水防油整理近几年进展越来越快速。现在一般涂层厂、染厂用的防水防油剂有AG-410、AG-710和AG-480等有机氟树脂，它因效力高、不易变质、使用便利等优点而被广泛用于各类纺织面料和里料的防水防油后整理。但是，很多印染厂家和涂层厂在做防水防油整理时，常会遇到一些问题，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水渍和条斑产生、色光很大变化等等。以下是的这些问题的缘由分析，并提出了解决问题的方法  　　一、防水性能不良　　缘由:　　1、加工布；精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。　　2、工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制挨次不当。　　3、加工条件方面的缘由，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不匀称。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。　　主要对策措施　　1、在防水加工前，对加工布应充分水洗。　　2、选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，避开烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性，根据调配挨次配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG系列防水剂。配制的工作液需在24h内使用。　　3、干燥、焙烘温度应匀称，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。　　二、防水剂耐久性能不良　　缘由:　　1、 加工布水洗不充分。　　2、 加工条件特殊是焙烘条件不符合。　　3、 交联剂、树脂、固色剂的影响。　　主要对策措施　　1、 用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。　　2、 选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。　　三、防水渍产生　　缘由:　　1、工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观看工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。　　2、 可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。　　主要对策措施:　　1、留意掌握工作液的温度不超过35C。　　2、 发觉恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。　　四、防水条斑产生　　缘由:　　1、 染色不匀。　　2、 轧车压力不匀，造成轧车液不匀。　　3、工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。　　主要对策措施:　　1、 保证染色匀称。　　2、 使用匀称轧车，并留意常常清扫轧辊、轧槽。　　3、 选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。　　五、色光有很大变化　　缘由:　　产生色光变化的主要缘由是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在防水加工过程中不行完全避开的现象。　　主要对策措施:　　解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度，然后进行配色；加工时尽可能准时地补充新配制的工作液(有自动添加液体装置更佳)，以防头尾色差。　　以上是防水防油整理中常常消失的问题。我们选用多种防水防油整理剂进行试验，发觉通过采纳上述措施，并选用优良的防水防油整理剂(例如:日本明成系列防水剂)，基本解决了上述问题，提高了防水防油效果，所做防水定单客户满足率高。简述之，选择合适的防水防油整理剂，将为织物的防水防油整理供应一个良好的基础；在整理过程中，加工布、工作液和加工条件是获得良好防水防油效果的保证。