生产计划控制程序内容PMC生产计划管理流程图及主要步骤.docxVIP

广东辉骏科技集团有限公司 文件名称 生产计划控制程序 文件类别 第二阶文件 文件编号 HJ/QP-PC-01 版 次 A0 页 次 第1页,共5页 制订单位 PMC 生效日 2018-12-06 文件修改状况 修订次数 页次 修订内容 修改生效日期 修改人 审核 批准 01 02 03 04 拟制 审核 批准 分发单位及份数： 分发单位 分发份数 分发单位 分发份数 分发单位 分发份数 总经理 1份 管理者代表 1份 采购部 1份 工程部 1份 生产部 1份 品质部 1份 PMC 1份 业务部 1份 广东辉骏科科集团有限公司 生产计划控制程序 编 号 HJ/QP-PC-01 页 次 第2页,共4页 生产计划管理流程图 销售订单 销售订单 样品常规订单ROHS订单特殊 样品 常规订单 ROHS订单 特殊/紧急订单 交期回复 库存查核 库存查核 OK OK 评审 评审 OK OK 计划变更生产计划 计划变更 生产计划 采购需求 采购需求 加急生产制令常规 加急生产制令 常规生产制令 物控查核NG 物控查核 NG NG确认OK NG 确认 OK 欠料请购 欠料请购 OK OK NG NG 审核车间生产委外加工申请 审核 车间生产 委外加工申请 OK OK NG NG 审批进度跟进常规采购作业 审批 进度跟进 常规采购作业 OK OK 生产正常紧急采购作业 生产正常 紧急采购作业 办理委外加工 办理委外加工 产品入库 产品入库 进度跟进 进度跟进 产品交付供货正常 产品交付 供货正常 生产异常物料待用 生产异常 物料待用 计划协调供货异常 计划协调 供货异常 广东辉骏科科集团有限公司 生产计划控制程序 编 号 HJ/QP-PC-01 页 次 第3页,共4页 1、目的 本程序由PMC制定以确保本公司生产计划在编制执行进程中得到控制，明确规范工作流程，确保生产计划在控制范围内运作，使本公司的产品能准时送达给客户。 2、范围：适用于本公司PMC部生产编排使用。 3、定义：PMC：生产计划、物料计划与物料控制。 4、职责 4．1业务部：客户订单的受理\下达、与客户签板追踪,信息沟通。 4．2 PMC部：生产排期制定；生产进度跟进；生产用料计算；用料申购与追踪；异常信息及时反馈给业务；协助生产部门异常的解决，及外发加工的进度的管控。 4．3采购部：物料采购，交期管控，并追踪品管检验入库，对来料不良及时处理并追回合格品。 4．4品质部：来料检验、产品的监视、测量、不良问题的提出及追不良问题的解决结果。 4．5生产部：按生产排期生产和完成订单；过程品质控制；遇生产进度异常，需及时将信息反馈到PMC。 4．6 工程部：编制作业指导书及技术作业标准文件；解决生产中产品的相关工艺技术问题。 5、作业程序内容： 5．1生产计划与进度控制流程图（见附件） 5．2订单评审与材料申购： 5.2.1 PMC在进行订单评审时，需查材料库存并核减产品库存，参照《BOM》表计算用料需求，对不足用料提出物料申购，订单有“ROHS”或其它要求的，在求申购单上注明， 5.2.2常用料需备一定的标准安全库存量，仓库协助对安全存量的监控，低于安库量时需及时提出申购。 5．3生产计划的制定：PMC根据客户订单下发 “生产制造命令单”. 5.3.1计划编制:PMC根据BOM、产能标准或工程提供的产能，机台状况，人力资源和采购回复的到料计划，库存材料回复交期。“生产制造命令单”需求数量、需求时间、生产时间、对应客户订单、有无特殊要求，对订单和BOM表上有ROHS要求的需在“生产制造命令单”注明，客户订单下达后最迟在1个工作日内评审完毕回复客户. 5.3.2外发加工管理:外发加工的产品， PMC根据生产情况确定外发加工，根据外发厂的具体情况（包括外发厂的机器设备、检测设备、技术能力、供货能力、人力资源等，及评审的订单所回复的交期，确定外发数量及交期，并发出“外发加工单”，仓管员跟进外发进度跟踪，PMC临控加工过程。 5.4物料控制:PMC根据订单需求,核减产品库存,根据BOM表计算用料量,填写《物料申购单》 广东辉骏科科集团有限公司 生产计划控制程序 编 号 HJ/QP-PC-01 页 次 第4页,共4页 给采购,并要求采购人员回复交期. 5.5生产进度跟进：PMC监控、跟进生产进度，每天记录生产状况，对急需返工、加工的产品及时知跟进生产部门的安排,对采购和外协加工料要及时跟进到料时间并及时通知生产部门. 5.6生产日报表：PMC在生产部每天上班2小时内及时追要昨天的《生产日报表》，并依照生产进度和实际生产情况分析可利用空间，以此作为日后生产排程的依据。 5.7生产计划之调整： 5.7.1对生产中的异常问题,要及时知会相关人员处理并跟踪处