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氨合成催化剂升温还原规程 一、 升温还原前的准备工作 1.操作人员必须认真学习本规程，熟悉合成系统的工艺流程，设 备、阀门位置及用途，认真昕取技术人员的技术交底。 2. 对合成系统的设备、阀门管道进行详细检查，并在操作记录上 详细记录以便交接。 3. 通知电工，对本系统电器设备，特别是电炉、调压器进行认真 调试，使之处于良好状态 4. 通知仪表，对本系统的压力、温度、流量等仪表进行检查。使 之处于完好状态。 5. 准备好分析水汽浓度(烧碱石棉法)、出水氨含量的物品器具， 并校准好仪器，以备所需。 6. 详细检查氨水计量装置，使之处于待用状态。 7. 根据升温还原的要求，将画好的升温还原理想、曲线和制定好的 升温还原要求及操作指标一并发到岗位。 8. 系统进行吹除、置换、试压。 9. 开启蒸汽阀门向废热锅炉补入 1.0Mpa 以上蒸汽，提压煮炉， 准备升温。 10. 系统充氨 0.6~0.8Mpa，然后用补充气充压至 5.0Mpa，启动循 环机，取样分析，记录系统氨含量(应在 2%左右)。 二、 升温还尿的基本要点 1.本方案以 A310Q 型氨合成催化剂为蓝本编制，其还原特性是: A310Q 型催化剂 320~3500C 开始还尿，出水主期温度为 400~ 0 0 480 C ，最高还原温度为 500 C 。正常操作温区为 350~5000C ，后 0 期可使用至 510 C 。具有较好的热稳定性和抗毒性。 2. 整个还原按轴向层和径向层分层还原的原则进行，采用三高四 低法 (既高空速、高氢含量、高电炉功率、低水汽浓度、低温度 多出水、低平面温差、低微量)还尿，各层温度通过冷激线调节 控制，不采用快速还原法。 3. 整个还原过程分为升温期、还原初期、还原主期和还原末期四个 阶段完成。而对于整个催化剂层来说，又要分层还尿，轴向层比 径向层早一个阶段进行。轴向层还尿的要点是:尽快把触媒层零 0 米的温度提高到 480 C 以上，尽可能在低温低压下多出水，以便 第一轴向层触媒彻底还原，这个阶段基本要在前 60 小时内完成。 轴向层还原时间约占整个还原时间的 50%左右，径向层还原的要 点是充分利用己还原好的轴向层的反应热，进行最下层触媒的还 尿，必要时应提压、降氢，尽可能力口大入塔气量，把大量还原水 汽全部带出来。全部还原过程需时约 183 小时左右。 4. 水汽浓度分析要及时准确，真正起到指导整个还原过程的作用(每 半小时分析一次)。出水应及时排放称量和记录。 5. 升温期和升温还原过程中补气微量应运10ppm，超标不补。 6. 操作调节要平稳注意安全，一切遵照厂安全规程及相关方案要求 进行。 三、 升温还原初期 1.安全准备工作做好后，再次检查电炉正常，开启循环机，推电炉 开始升温。循环气量必须大于电炉安全气量(附图)。 2. 升温期的温度为常温升至~3300C升温速率为 30~400C/h，需时约 0 10 小时。升温时触媒平面温差运10 C 。 0 3. 当触媒层温度升至 100~ 140 C 时，应注意热电偶套管上端可能出 现的水汽升凝现象，应擦净水汽使之正常。确认温度指示正确后 再继续升温。 0 0 0 4. 160 C 时投用水冷， 200 C 时放水， 300 C开启氨冷，使氨冷温度降 o 至指标，以便分离除净气体中的物理水， 300 C 开始水汽浓度分析， 每半小时一次。连续补气后，循环氢、甲:皖、入口氨含量分析按 正常生产要求进